第1篇：IE工程师岗位职责
IE工程师岗位职责
1、负责全公司工艺技术工作和工艺管理工作，组织制定工艺技术工作近期和长远发展规划，并制定技术组织措施方案。
2、根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作。
3、工艺人员要深入生产现场，掌握生产情况；指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作。
4、承担工艺技术的起草和修订工作，监督执行工艺纪律。
5、组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，搞好工艺技术资料的立卷、归档工作。
7、协助人力资源部搞好对职工的技术教育及培训。
8、积极开展技术攻关和技术改进工作，对技术改进方案与措施，负责签署意见，不断提高工艺技术水平。
9、负责本部门方针目标的展开和检查、诊断、落实工作。
10、完成总工程师布置的各项临时任务。
二、职权
1、按规定审批程序，对工艺文件、工装图纸有更改权，对制订的工艺文件有解释权，对不符合图纸要求的工艺作业有纠正权。
2、对各车间执行工艺的情况有检查、监督权，对违反工艺纪律的行为有制止和处罚权。
3、有权向有关部门索取产品质量和原材料消耗的资料。
4、有权召开全公司性工艺技术人员的专业会议，进行技术交流，组织技术攻关，对各车间的技术业务工作进行布置和指导。
5、工艺部部长对全公司工艺技术人员的奖惩、晋升、晋级有建议权。
三、职责
1、对在计划规定期限内未完成工艺准备工作，而影响新产品试制进度和生产任务完成负责。
2、对因工艺编制或工装设计问题，导致产品大量报废或返修，造成经济损失负责。
3、对解决生产中发生的工艺技术问题不及时，影响生产负责。
4、对审查签署的工艺技术文件、产品技术条件、工艺标准、工艺规程等工艺资料的正确性、合理性、完整性负责。
5、对原材料工艺消耗定额存在计算方法或数值错误，造成浪费或损失现象负责。
6、对由于工艺设计不合理，造成不良影响负责。
7、工艺部部长对本部门方针目标未及时展开、检查、诊断、落实负责。
8、对在工艺技术上发生失、泄密现象负责。
9、工艺部协助生产总调度工作，对总调度布置的工作负责。
第2篇：IE组组长岗位职责
IE组组长
岗位名称：IE组长 所属部门：四分厂 直属上级：厂长
直属下级：IE员、工时分析员、工时测算员、模版制作员、样板制作员、CAD排版员 岗位职责：
1、根据生产计划进行合理安排，疏通IE组整体工作顺畅。
2、负责对本组各项工作的审核，及相关部门工作的沟通与协调。 3、完善标准工时、标准生产流程以及现场改善。
4、带领组员改善生产存在的问题，负责工具、模板和新工艺开发工作。 5、组织相关人员进行标准化培训。6、完善生产所需的生产管理指导数据。7、生产质量控制及质量标准的确定。岗位任职资格 ：
1、教育背景：专科（或同等学历）及以上学历，服装相关专业毕业； 2、经验：两年以上服装工艺指导经验，并具备工业工程相关基础能力； 3、熟悉服装的工艺要求和质量标准，在工艺方面能及时提出积极的改进建议； 4、熟悉服装缝制工艺、流程，熟悉面辅料的特性和使用性能；
5、有较强的沟通协调能力、责任心，有较好的服从组织、服从领导安排。（九）IE员 岗位名称：IE员 所属部门 四分厂 直属上级：IE组长 直属下级：无 岗位职责：
1、核验事业部提供的样板、样衣、工艺单等技术资料，并与事业部沟通存在问题。
2、编写工序表、制定工序流程、产前试做特殊工序和工具及设备的的实用性，制作生产用板。
3、跟进协助班组制作首件，检验首件、解决首件所存在的问题； 4、不断改善流水线所存在问题，提高生产效率，减少浪费、降低成本。5、协助班组长核对工序，对改进、遗漏工序进行补充。
6、生产过程中出现问题要及时查找原因并解决，问题解决完毕后要及时纪录，及时总结归类。
7、按时完成上级下达的各项任务。
岗位任职资格 ：
1、教育背景：专科（或同等学历）及以上学历，服装相关专业毕业； 2、经验：一年以上服装工艺指导经验；
3、熟悉服装的工艺要求和质量标准，在工艺方面能及时提出积极的改进建议； 4、熟悉服装缝制工艺、流程，熟悉面辅料的特性和使用性能；
5、有较强的沟通协调能力、责任心，有较好的服从组织、服从领导安排。（十）工时测算员 岗位名称：工时测算员 所属部门：四分厂 直属上级：IE组长 直属下级：无 岗位职责：
1、根据工序表结合样衣进行工序分析，依据标准工时数据库出具准确工时分和制定价值流程图。
2、对没有标准工时的工序按测时标准进行标准工时测算，经上级审核添加至标准工时数据库。
3、按规定时间出具工时数据，监督工序表的合理性。
4、按时整理下线款式工序表，并经上级主管审核后下发至相关部门（各班组、统计）。
5、定期完善和维护工时数据库。 6、为班组出具新款工时参考数据。岗位任职资格 ：
1、教育背景：大专（或同等学历）及以上学历，服装相关专业毕业； 2、经验：一年以上服装行业工作经验； 3、熟悉服装的工艺要求和质量标准，缝制工艺、流程，熟悉面辅料的特性和使用性能；
4、工作认真负责。 1（十二）模版制作员 岗位职称：模版制作员 所属部门：四分厂 直系上级：IE组长 直属下级：无 岗位职责：
1.负责款式制定工序的模板制作及新工艺模板研发。 2.以样板为基础按工艺要求制作模板。3.定期整理模板花型、工时数据并存档。
4、新模板上线前试做及调试，配合班组解决模板存在问题。 5、节约耗材，定期整理可二次利用的模板材料。
岗位任职资格：
1.大专（或 同等学历）以上学历，服装制版、工艺及服装工程相关专业毕业
2一年以上CAD工作经验，熟悉服装工艺 3.准确无误的制作出符合车间生产的标准。4.根据计划安排有效调整样板制作时间
5.较强的沟通协调能力、团队合作能力，乐观积极向上、吃苦耐劳。（十三）样版制作员 岗位名称:样板制作员 所属部门：四分厂 直属上级：IE组长 岗位职责：
1.制作的工艺板根据款式 样衣、工艺单、面料缩率、核对样板上的款号、板名称、纱向、缩率、牙口、样板分割是否与事业部提供的样板上的信息一致，如有问题需及时与事业部沟通解决。2.工艺板标识要清楚，毛、净缝要给予标注。根据不同性能的面料、不同肌理的面料对工艺板做出不同细节的处理；
3.工艺板符样板时要注意：1》工艺板必须与生产板净线完全符合 2》要求左右对称的部件要一致（如领、领座）
4.上线前将工艺板按年度、季节、品牌、类别做好详细记录留备份。用完的工艺版按年度、季节、品牌、类别做好详细记录封箱保存。
岗位任职资格：
1.大专（或 同等学历）以上学历，服装制版、工艺及服装工程相关专业毕业
2.一年以上CAD工作经验 ，熟悉服装工艺
3.准确无误的制作出符合车间生产的标准，体现互相协作的精神，也要积极乐观的心态处事。
4.较强的沟通能力，吃苦耐劳，团队合作能力。
（十四）CAD排版员 岗位名称：CAD排版员 所属部门：四分厂 直属上级：IE组长 直属下级：无 岗位职责：
1、负责自产的排板工作。
2．正确使用、维护保养设备、保障设备的安全。
3.根据面料检测信息、事业部提供的单耗、生产计划合理安排时间。 4.积极向上级提出可节约面料的排版方式（如：改纱向线等），并确认是否可更改，做好记录，合理利用残次片下脚料
岗位任职资格：
1.教育背景：中专（或同等学历）及以上学历，服装制版、工艺及服装工程相关专业毕业；
2.经验：一年以上CAD工作经验；
3.熟悉服装排版知识、熟悉服装生产流程。 4.有较强的沟通协调能力、责任心，有较好的服从组织、服从领导安排。
第3篇：IE职责
不同的公司可能有不同的职责。
1、针对各种样品、成品及半成品进行实验，检验产品可靠性、安全性、确保产品质量及满足客户要求。
2、通过各项可靠性（安全性能、环境适应性能）实验，验证产品的质量水平，确保产品符合客户要求。规范实验作业，做好实验记录，确保实验的准确性。
3、对市场上客户所反馈产品的质量事故，组织相关人员模拟使用环境，找出不良原因，提出相应的纠正与预防措施.
4、对新供应商的各种来料进行各项例行实验并对数据进行分析、整理、传递、确保器件符合要求；同时对评选供应商有参与权.
5、对生产部门的制成品进行随机抽检并通过例行实验保证产品的一致性。尽早发现产品存在的质量隐患。
6、通过沟通收集客户反馈信息，根据客户投诉情况及时组织调查、分析客户抱怨，以增进客户对公司的认识，维护客户对公司的信任，提高顾客满意度.
7、负责组织建立公司与客户之间的品质沟通渠道，通过沟通收集并及时反馈客户信息.
8、协调公司产品质量标准与客户标准的适应，协调公司产品质量标准与产品的适应.
9、参与由于产品原因引起质量异议、退货、索赔等质量事件的处理，负责组织调查、分析客户抱怨及退货，并就产品质量问题组织制定相应的纠正、预防措施.
工作职掌:
1.制定产品质量检验标准.
2.指导检验员检验产品.
3.与供应商检讨产品质量问题，并督促供应商提出改善措施，确认改善效果；
4.与相关部门协调解决原材料中存在的质量问题.
5.进料质量状况数据统计分析，并与相关部门和供应商沟通确认 .6.召集供应商质量会议，检讨其质量表现及改善对策.
7、维护质量体系的有效运行.
8、制定检验计划和检验指导书等文件.
9、参与供应商的现场核查与评估；
各公司设置不同，分工也会有所区别的;
PE: Production Engineer 产品工程师.TE: Test Engineer 测试工程师.IE: Industry Engineer 工业工程师.AE: Automatic Engineer 自动化工程师.R&D: Research Development Engineer 研发设计工程师.MFG: Manufacturing.制造部.QE: Quality Engineer 品保工程师.Pilot Run: 试量产.SPC: Statistic Proce Control.统计制程控制.R&D: Research & Development 研发
RMA:Return Material Audit 退料认可
VQA:Vender Quality Aurance 厂商品质管理
QA :Quality Aurance 品质保证
MIS :Management Information System 管理信息系统
OQC :Output Quality Control 出货质量保证
IQC :Incoming Quality Control 来料品质保证
IPQC :In Proce Quality Control 制程中的品质管制人员
ME :Mechanical Engineer 机构工程师
品质的历程：检验出来→制造出来→设计出来→预估出来→习惯出来的，这个历程说明了什么呢，早期产品品质是靠品管检查出来的，后来发现都是生产过程中制造得以控制的，再来生产得以控制但还是有不良发生，哦，是设计不好造成的，后来设计者也在完善电路和layout，但是新产品推到市场上的lead time太长，因为要等pilot run后才能完善其电气性能，这样又推出了，品质是预估出来的，是的，吃一堑长一智嘛，在研发阶段就作同步工程，以大大缩短lead time．可是最近，很多成型的公司，推广了 TQM，通过了ISO 认证，还进行了FMEA(失败模式与效益分析)以及six sigma等一系列品质活动后，发现，proce（制程)的重要性,原来品质是每个员工"习惯"出来的.cost(成本)=材料+制造工时+工厂费用,而一般材料,R&D(研发工程)在电路设计时,已决定了80%,想cost down 想必有点困难,那么制程方面就占有两大因素,可以发挥,聪明的你就知道,制程的重要性了吧..从 EVT(工程验证测试)→DVT(设计验证测试)→MVT(生产验证测试)→MP(导入量产),每个环节,都有其key-point(关健参数)，和资讯，都需要工程师来整合和完善产品的特性，以利顺产，达到利润的目的一般PE是指产品工程师,product engineer.PE 工程师有两种，Proce Engineer(过程工程师即工艺工程师)和Product Engineer（产品工程师）；前者负责产品制造工艺的设计和贯彻；后者负责产品设计和开发。至于Project Engineer（项目工程师）主要是负责项目开发进度、财务，偏重于项目协调和项目管理，一般不称其为PE，而称其为项目经理
产品工程师的工作任务是:
分析客户资料并根据厂能提出问题并建议.制作工艺流程,与制造工程师沟通解决制作过程中出现的问题.与物料控制部沟通保证样品准时交付符合客户的要求的样品．
集中样品生产过程中的生产部门及品质部门的反馈，为批量生产时做准备．
产品工程师需要对产品有所了解，如产品的构造，原料，制造工艺和用途等．
必须具有良好的沟通能力．
经验之谈
PE工程师有一些主要的职责
如：新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。
总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性。
相当于工程技术的工程师——PE的侧重点是现场的生产
PE须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。
可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE，作到生产中任何事情都在PE的掌握中
不过现在也有了PIE工程师
做PE与IE相结合的事情。。
第4篇：IE工业工程
★第一部分工业工程(IE)基础理论及导入
一、工业工程(IE)基础理论
提示:了解什么是工业工程(IE)及工业工程(IE)手法概貌.精益生产和工业工程的结合点及相互关系
1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍
2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系
3 工业工程7大手法
4 工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施
★第二部分 工业工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
站在全局的角度,如何从宏观到微观,整体到局部,粗到细对整个制造流程进行分析.程序分析
提示: 本节在讲解理论的同时，结合曾经辅导过的两个完整案例（手工生产企业，人机配合企业）的数据收集表单及现场改善前，后图片的讲解及演练使学员掌握在现场诊断时，宏观方面如何进行系统数据的收集，整理及分析从而获得改善方案。
①工艺流程分析----案例讲解及演练
②流动分析
1）人型流程分析----案例讲解及演练
2）物型流程分析----案例讲解及演练
3）信息流程分析
ECRS原则，5个方面，5*5法，6大步骤及动作经济原则系统分析
案例讲解部分：
某企业（流水线生产模式）生产车间大量的半成品如何减少到“一个流“及实现”一个流“所带来的问题及风险分析及应对措施
某企业（人-机配合及手工生产结合生产模式）生产车间大量的半成品如何减半同时降低员工的劳动强度
③搬运及规划
1）从人力搬运到机械搬运
2）搬运路径分析，搬运工序分析，搬运活性分析
3）改进搬运的步骤及原则
4）生产现场搬运的改善—案例讲解及演练
5）线路图及层别图----案例讲解及演练
案例讲解部分：
某企业仓库成品出货人员从20名减少到4名，而且劳动强度大大降低
某企业仓库到车间搬运人员减半
④布置及规划
1）什么是布置
2）布置原则及基本形式
3）改进布置的分析手法
4）搬运和布置改善—案例讲解及演练
案例讲解部分：
某企业通过重新布局将各车间（工序）之间的搬运人员减半
操作分析
提示：本节在讲解理论的同时，结合具体现场改善案例的数据收集表单及改善前后图片对照的同时，重点讲解及演练如何将程序分析，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL运用到对具体工序进行数据的整理分析从而获得改善。
①人机联合作业分析----案例讲解及演练
②人人联合作业分析
③双手作业分析----案例讲解及演练
案例讲解部分：
某企业通过由1人操作两台机改为1人操作3台机
某企业通过双手作业分析，提高作业人员24%效率
动作分析
提示：本节的理论在IE课里较为枯燥，但老师会结合大量的现场改善图片及自身的改善经验，使学员在扎下IE基本功的同时感受到乐趣无穷。您在上完此节后，对于一个工序员工的动作可以看出6-12动作上的浪费。
1 动素分析--18个动素及改善着眼点
2 动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则
3 动作经济原则下的十二个动作浪费
----案例讲解及演练
案例讲解部分：
大量的案例讲解动作，工作台，工装治具，小推车，防呆治具设计及运用
某企业员工正常作业的情况下，如何发现10个以上的动作浪费
二、作业测定手法
时间作为一个桥梁把IE所有手法联系起来，时间的测定成为IE一切活动的基础。作业测定
提示: 绝大部分IE都经历过和正在经历很难制定相对准确的标准工时（如作业不标准，员工故意改变作业速度等），此节老师将根据自身的经历和总结，使您在制定工时时豁然开朗。您还会了解到精益生产是如何对传统IE在制定标准工时方面的颠覆。
①时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）
②秒表时间分析
1）秒表时间分析的步骤
2）异常值的剔除
3）测量对象的选择
4）在测量时如何判断员工作业速度是否为正常
③标准工时的制定
1）传统IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。
2）精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数
3）在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时
----案例讲解及演练
案例讲解部分：
某企业电子看板每小时产量波动原因分析及应对
某企业标准工时难以制订（制订不准）原因分析及应对
某企业由计时工资改为计件工资所带来的问题深层分析（详细解释计件工资和计时工资取舍）
平衡生产线
提示: 本节为本次课程的重点，它融合了前面讲过的绝大部分方法，通过两个实际改善案例且运用传统IE与精益生产方法的演练，让您掌握我们辅导和现场改善的核心。
①平衡率的计算
②解决瓶颈的七种方法
③如何确定与控制节拍
④平衡生产线的两个代表性方法
传统IE与精益生产是如何平衡生产线
----案例讲解及演练
案例讲解部分：
某企业流水线设计---从如何安排人员，工序，如何统计整条生产线的生产力，效率，工时利用率，生产力指数，良品率，该作业模式先天缺陷原因分析及应对措施
某企业如何改善瓶颈及平衡生产线提高整体效率及产量
单元化生产线设计
提示: 本节将结合平衡生产线通过案例进行讲解，且包含了企业辅导时的项目建议书，改善报告的讲解，详细介绍在单元生产过程中的一些典型问题的应对措施。如：员工反映劳动强度大，员工辞工率增加，效率提不上去，执行力差等，包括了五种留住员工的方法及措施。①单元化生产模式的定义与特点
②单元化生产模式的种类
③设备加工单元化与流水线单元化
④单元化生产线设计步骤
⑤单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计
⑥单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立
----案例讲解及演练
某企业一条生产线从53人改为6人的CELL
某企业一条生产线从35人改为11人的CELL
防反弹措施
提示: 企业经过营造氛围，宣导，造势，方法的学习及实践或顾问公司的协助推行，往往会给企业带来很大的改善，但让企业困惑的往往是改善成果的维持和员工士气的提高，本节将结合一些成功和失败的案例，详细介绍防止反弹及提高士气的方法
1）改善成果为什么会反弹
2）反弹的原因种类及应对措施
3）防反弹措施的设计
4）防反弹措施与员工士气的提高
5）防反弹措施实施注意事项
----案例讲解及演练
某企业CELL线改造后防反弹措施推行难点最后成功实施
第5篇：IE工作职责
IE工作职责
PE: Production Engineer 产品工程师.TE: Test Engineer 测试工程师.IE: Industry Engineer 工业工程师.AE: Automatic Engineer 自动化工程师.R&D: Research Development Engineer 研发设计工程师.MFG: Manufacturing.制造部.QE: Quality Engineer 品保工程师.Pilot Run: 试量产.SPC: Statistic Proce Control.统计制程控制.R&D: Research & Development 研发
RMA:Return Material Audit 退料认可
VQA:Vender Quality Aurance 厂商品质管理
QA :Quality Aurance 品质保证
MIS :Management Information System 管理信息系统
OQC :Output Quality Control 出货质量保证
IQC :Incoming Quality Control 来料品质保证
IPQC :In Proce Quality Control 制程中的品质管制人员
ME :Mechanical Engineer 机构工程师
品质的历程：检验出来→制造出来→设计出来→预估出来→习惯出来的，这个历程说明了什么呢，早期产品品质是靠品管检查出来的，后来发现都是生产过程中制造得以控制的，再来生产得以控制但还是有不良发生，哦，是设计不好造成的，后来设计者也在完善电路和layout，但是新产品推到市场上的lead time太长，因为要等pilot run后才能完善其电气性能，这样又推出了，品质是预估出来的，是的，吃一堑长一智嘛，在研发阶段就作同步工程，以大大缩短lead time．可是最近，很多成型的公司，推广了 TQM，通过了ISO 认证，还进行了FMEA(失败模式与效益分析)以及six sigma等一系列品质活动后，发现，proce（制程)的重要性,原来品质是每个员工"习惯"出来的.cost(成本)=材料+制造工时+工厂费用,而一般材料,R&D(研发工程)在电路设计时,已决定了80%,想cost down 想必有点困难,那么制程方面就占有两大因素,可以发挥,聪明的你就知道,制程的重要性了吧..从 EVT(工程验证测试)→DVT(设计验证测试)→MVT(生产验证测试)→MP(导入量产),每个环节,都有其
key-point(关健参数)，和资讯，都需要工程师来整合和完善产品的特性，以利顺产，达到利润的目的一般PE是指产品工程师,product engineer.PE 工程师有两种，Proce Engineer(过程工程师即工艺工程师)和Product Engineer（产品工程师）；前者负责产品制造工艺的设计和贯彻；后者负责产品设计和开发。至于Project Engineer（项目工程师）主要是负责项目开发进度、财务，偏重于项目协调和项目管理，一般不称其为PE，而称其为项目经理
产品工程师的工作任务是:
分析客户资料并根据厂能提出问题并建议.制作工艺流程,与制造工程师沟通解决制作过程中出现的问题.与物料控制部沟通保证样品准时交付符合客户的要求的样品．
集中样品生产过程中的生产部门及品质部门的反馈，为批量生产时做准备．
产品工程师需要对产品有所了解，如产品的构造，原料，制造工艺和用途等．
必须具有良好的沟通能力．
PE工程师有一些主要的职责
如：新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等，总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性。1
相当于工程技术的工程师——PE的侧重点是现场的生产
PE须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。
可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE，作到生产中任何事情都在PE的掌握中，不过现在也有了PIE工程师做PE与IE相结合的事情。。
浅谈IE职责
管理大师彼得．杜拉克曾说:”20世界工业取得巨大成就,在管理技术上贡献最大的莫过于IE技术了”。然而，却有很多IE的同仁问我，怎样去做一个IE人呢？我怎幺感觉在工厂无所适从呢？”
个人认为是对自已的职责不明确,没有系统的规划与定位,现综合几点IE工作职责介绍如下:
1、新产品导入量产与制程规划;
2、工厂程序设计与完善;
3、工厂规划(工厂布置与系统配置);
4、工程项目预算与项目图样设计;
5、标准工时制定与维护,产能规划;
6、协调解决生产线日常问题与生产线拉平衡分析;
7、工装夹具管理(治具设计与申请评估);
8、价值工程分析(新产品、新设备、新系统的评估);
9、成本分析(生产改良分析、制作成本分析、合理化建议及新产品投资等等);
10、效率分析(效率日报表稽查与设备利用率分析);2022-09-26 12:58
《IE工作职责》
一.目的:为明确IE人员之工作职掌,规范工业改善事务流程及权责特定之.二.适用范围:********
三.权责:IE属服务于生产现场及各间接单位,主要从事
3.1产品标准工时建立与管理.
3.2产品工艺流程合理化改善.
3.3车间平面规划布置.
3.4经济效益分析评估及事务流程合理化研讨.
3.5新生产技术进行全方面评估并导入.
四.工作内容:
4.1运用IE手法提高工作效率,使所有生产要素之效率都能发挥到最佳状态.
4.2标准工时的测定,提供公司人力成本及生产效率的评估数据,并依此平衡线别工序间产能,充份利用人力资源,发挥团体效率,落实流线化生产.
4.3汇总作业中问题点并进行分析、检讨,提出建设性改善方案并督导现场改善活动的推动,提供技术援助.
4.4培养优秀管理人员进行工作研究及作业要素分析及周边环境(模治具工具,设备,用工条件,工艺流程)的改善,以达提升生产能力之目的.
4.5新生产技术重大工程项目变更进行全方面评估,并对导入后成果进行经济效益分析与评估.对产品工艺流程,车间平面规划合理布置,以达到各种资源充分利用.
4.6对公司事务流程繁索现象予以评估,并提出合理化改善建议,加快公司事务办理效率.
4.7辅导生产单位落实流线化生产,解决面临的疑难问题.严禁生产单位组、课长对IE人员工作研究之改善事项敷衍了事.
4.8IE人员负责追踪查核改善后之作业方法、工艺流程、作业标准化等执行落实状况,并制订相应的奖惩措施.
五.本规定呈总经理核准后分发实施,修改时亦同
据我所知，他们的总经理办公室还另有IE人员，属于项目管理及流程优化管理人员，同时负责较大案子的督导，策划和评估.其工作职掌弹性很强。以上只是现场IE人员的基本职掌，在工作上属于工程部门，同时参考总经理办公室IE的建议工作。
PE: Project Engineer / Proce Engineer / Production Engineer /Product Engineer/production engineer一般来说意思是：工程制造、生产技术。
所以就有PE工程师,和PE技术员的岗位.二IE: 工业工程（Industrial Engineering 简称IE），是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。
由于它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量，使生产系统能够处于最佳运行状态而
获得最高之整体效益，所以近数十年来一直受到各国的重视，尤其是那些经历过或正在经历工业仳变革的国家或地区，如美国、日本、四小龙及泰国等地方，都有将其视为促进经济发展的主要工具，同时相对地IE技术在这种环境下亦得到迅速的成长。
美国工业工程学会（AIIE）对工业工程的定义：“供应工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的整体系统，进行设计、改善和设置的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。”
从上述的定义，读者或许可获知一个大概。概括而言，所有人类及非人类参与的活动，只要有动作出现的，都可应用工业工程的原理原则，以及工业工程的一套系统化的技术，经由最佳途径达到目的。譬如工业工程中的动作连贯性分析(operation sequence)，由于人类的任何一种动作都有连贯性，因此把各动作经仔细分析，分成一个个微细单元，删掉不必要的动作，合并可连接的动作，以达到工作简化、动作经济、省时省工之目的。
IE是对人、材料、设备所集成的系统进行设计、改善和实施。为了对系统的成果进行确定、预测和评价，在利用数学、自然科学、社会科学中的专门知识和技术的同时，还采用工程上的分析和设计的原理和方法。”
IE部工作职责介绍
制定标准工时，有效控制人工成本。
计价数据库的建立，维护。
动作改善及方法创新。
生产布局，工夹具的改善。
分析及改进线平衡，优化员工配置。
改进激励方案，运作流程和运作模式。
设备投资方案的设计和成本效益分析，及晶惠二期跟进。
物料损耗分析及改进。
改善生产布局，工夹具，提高生产效率
改善线平衡，优化员工配置，减少生产中的停工待料。
ie工程主管岗位职责
ie岗位职责
服装厂ie岗位职责
ie专员岗位职责
ie管理岗位职责
