第一篇：水压试验
水压试验
1． 锅炉承压部件经过检修后，一般应进行水压试验，以检验受热面、汽水管道及阀门严密性。
2． 水压试验有两种，一种工作压力（4.2MPa）的水压试验，另一种是1.25倍工作压力(5.26MPa)的水压试验，即超压试验。
3． 如果抢修、检查工作需要，锅炉承压部件工作压力下的水压试验可随时进行。但超压实验会使锅炉受到额外的应力，这对锅炉寿命有影响。因此应严格地控制超压水压试验的次数，需要做超压水压试验时，必须由生产厂长（总工）及有关技术人员研究决定。4． 水压试验须在锅炉承压部件检修完毕，汽包，联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接完好，堵板拆除后进行。5． 水压试验时，炉运人员负责上水和升压操作，炉修人员及有关焊工负责承压部件的检查，并设专人负责监视与控制最终压力。
6． 水压试验前的阀门开关状态应按“锅炉启动前阀门开关位置要求”决定。7． 进行水压试验时，应有防止安全阀动作的措施。
8． 水压试验前的检查与准备工作完毕后，可按上水要求向锅炉上水，上水水温一般不超过100℃。
9． 锅炉充满水，在汽包空气门冒水时，关闭过热器疏水门及汽包空气门，并进行一次全面检查。
10.锅炉升压时，应调整给水总门旁路门控制升压速度，升压速度一般为每分钟0.1～0.3MPa，并有防止超压的措施。
11.当升压至3MPa时，停止升压，做全面检查，如有渗漏，则应消压后进行处理，如无渗漏可缓慢升至工作压力。
12.水压试验合格后，如有必要再做超压试验时，应先解列就地水位计，然后再调整给水旁路门，缓慢升压至1.25倍工作压力，保持5分钟，再降压到工作压力，开始进行全面检查，并将就地水位计投入。
13.升压至工作压力时，严密关闭给水总门旁路过，停止上水升压，进行全面检查。14.水压试验合格的标准： ① 停止上水（在给水门不漏的条件下）保持5分钟，压力不降值不超过0.2MPa(2kgf/C㎡)② 承压部件无漏水及湿润现象。③ 承压部件无残余变形的迹象。
15.水压试验若不合格，则应查明，予以消除缺陷，若合格后需要放水时，应联系化学值班人员化验水质，如水质合格可回收，否则应排掉。
16.需要全部放水时，则当汽包压力降至0.15～0.2MPa时，开启汽包空气门，以使放水工作顺利进行。
17.进行水压试验，须遵守《电业安全工作规程》的有关规定。
18.水压试验结束后，应将试验结果及检查中所发现的问题记录在有关的记录薄上。
锅炉水压前的准备工作：
1、与锅炉水压试验有关的汽水系统的检修工作必须已结束，锅炉承压部件检修完毕，热力工作票已注销。锅炉炉膛内部和尾部受热面无人工作。
3、所有阀门位置正确到位。
4、锅炉汽水系统的所有支吊架检查调整完毕。
5、锅炉本体系统的膨胀指示器清晰完整。
6、与水压有关的设备缺陷已处理完毕。
7、与水压有关的焊接工作已全部结束，并验收合格。
8、排水系统工作已完成，能满足锅炉正常放水要求。
11、锅炉汽包、过热器、给水的压力表、给水流量表、汽包壁温表已经校验准确并安装好，电接点及双色水位计投入使用。
12、化学的加药泵运转正常。
13、锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、冷灰斗、水平烟道等无垃圾杂物；分隔屏、低温过热器、省煤器、水冷壁、包墙过热器、屏式过热器、高温过热器等管表面清洁，无积灰。
14、水压试验所必须使用的通道、楼梯、平台、临时脚手架均完备且通行无阻，通讯设施及照明已准备完毕，水压试验检查用的工具和现场照明应准备好。
15、水压试验组织机构和人员分工已落实，并已组织学习了解本方案。
16、参加水压试验的技术管理人员和操作人员对水压试验的操作要求和程序已明确
17、锅炉汽水系统工作票已交值长处，承压部件管路及附近无人工作。
锅炉水压试验人员要求：
1.参加操作和检查人员应了解水压试验的目的及重要性，要有较强的责任心和责任意识，确保水压试验按期达标。
2.参加人员熟悉水压试验的系统、范围，掌握水压试验的程序及过程。
3.参加人员在水压过程中要听从指挥，坚守岗位，履行职责。
4.参加人员在检查中应及时记录各类缺陷并汇报，不得擅自处理。
锅炉水压试验过程：
1、运行操作人员检查系统及各阀门的位置。
2、锅炉、汽机运行班长应重点复查下列项目：
（1）、汽包的压力表和电接点水位计投入；
（2）、过热器、再热器、给水的压力表投入；
（3）、锅炉事故放水门接通电源，开关灵活，放水管系畅通；
（4）、锅炉汽水系统与汽机确已隔绝。
3、锅炉进水要求及注意事项：
（1）水压试验水温一般在30~70℃。
（2）试验前除氧器应进水至正常水位，并加热至60-80℃。
（3）试验前的检查、准备工作完成后，应向试验负责人、值长汇报，经值长同意后，锅炉方可进水。
（4）锅炉进水温度在50-80℃为宜，当进入汽包的给水温度与汽包金属温度的差值>40℃时，不得进水。进水结束后，开始升压前应保持汽包壁温>35℃，否则不得升压，或采用不断进水、放水来提高汽包壁温。
（5）进水速度：锅炉进水不应太快，从进水至汽包空气门向外冒水时间≮4 小时。（如进水温度和汽包壁温相近时，可适当加快进水速度）
（6）调节进水量应缓慢均匀，阀门不可猛开猛关，以防发生水冲击。
（7）进水前和进水后应有专人负责记录膨胀指示器，并检查其指示是否正常。
4、水压试验进水：（1）通知汽机值班人员，启动给水泵。用旁路门控制进水速度。
（2）待各过热空气门连续冒水时，关闭所有空气门，并注意压力上升。
5、水压试验升压：
（2）严格按升压曲线图进行升压，升压速度，一般在0.2~0.3MPa/分钟。
（4）升压至汽包压力在1.5MPa时关闭减温器进水门，由检修人员做初步检查。
（6、水压试验检查后泄压
（1）水压试验结束后，开启顶棚入口集箱，前后包墙下集箱疏水门进行泄压。
（2）控制泄压速度在0.5MPa/分以内，时间不少于30分钟。
（3）压力降至1.00Mpa时，冲洗水位计、疏水及排污系统等，冲冼完毕后，继续降压至0.2MPa，开启各空气门、过热器向空排气门，将压力降至零，然后进行锅炉放水，将水放净。放水时可开足各排污门进行冲洗。
（4）在进行泄压或放水前，应检查疏水管、放水管处无人工作。
安全注意事项：
1、水压试验时，检查人员不得站在焊接堵头正面或法兰盘的侧面。
2、升压试验前，应清点人数，待所有人员撤离后，方可升压。
3、水压试验时应停止锅炉范围内的一切工作，严禁在承压部件上焊接。
4、在升压过程中，应有专人监视汽包压力表读数，并及时与控制室人员联系。
7、所有水压系统的阀门应挂牌警示，专人负责操作，水压试验时，应分组分片专人检查，进入炉内检查人员需二人以上同时进行。
8、在检查过程中，如发现有渗漏现象，应做好标记和记录，并挂危险标志，及时向指挥人员报告，不得擅自处理，同时检查人员应远离渗漏点。
9、水压试验搭设的临时脚手架应牢固，通道畅通，符合规范要求。
10、炉内检查部位应有充足的照明，电源线完好，并有漏电保护器。
11、水压试验期间应及时认真做好试压记录和检查的缺陷记录。
本方案未加说明处，按现行有关规程执行。
第二篇：水压试验方案参考
1、承压部件的安装工作应全部完成。试验范围内受热面及锅炉本体管路的管道支吊架安装牢固，临时上水，升压、放水、放水管路应安装完毕，放水管应从锅炉存水最低处下集箱排污口接出，过热器如有疏水装置也应装好排水管路，锅炉顶部应有放气阀即空气门，如锅内有空气，则上满水较困难，满水后水压试验时容易升压过快。放气管应从锅炉最高点接出并列向排水点。检查与锅炉水压试验范围有关的汽水系统，确认全部安装检修工作结束，工作票已终结。
2、管道及汽包上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺拴。除排气阀外，各阀门处于关闭状态。在试验前应有暂时隔开措施，对于弹簧安全阀不允许用压紧弹簧的方法来压死安全阀。同时要注意在隔开安全阀时不得将阀杆压歪。对于暂时不装仪表的法兰口及与其他系统的连接出口也要临时隔开、封闭。除弹簧式安全阀外，所有附件都应装上。弹簧式安全阀要拆除或者加盲板，目的是防止水压试验时压力较高，使弹簧失效。安全阀采取防起座措施。
3、组合及安装水冷壁及汽包用的一切临时加固支撑、支架全部割除，并清理干净，保证试压时汽包与各受热面及管道的自由伸缩。以免锅炉上水时，因温度升高，不能自由膨胀而产生拘束应力。由生技部门决定主蒸汽管道充水后是否需要对架空管道增加支撑。
4、锅炉内部锈污应彻底清理干净。检查汽包、集箱内有无安装时用的工具和其他杂物，检查通完球的管子是否有堵塞，待将汽包、集箱、管子清理干净后，再将人孔、手孔关严。清理现场和平台，将与水压试验无关的所有物品搬离。集箱内焊渣及锈污也要从手孔中清扫出来，确认锅炉内部干净后按要求封闭人孔及手孔。
5、图纸规定的所有热胀部位应检查一遍，并记录其间隙尺寸。对容易互相影响热胀位移的地方，应采取措施。汽包、管道等的热胀指示器应装齐装好，并核对好方向，调整好“零点”。
6、清除焊缝、胀口附近一切污物及铁锈。受热面管子及本体管道的焊口在试压合格前不准刷防锈漆。在胀口及焊口处搭设脚手架，以便试压时进行检查。所有合金钢部件的光谱复查工作要全部完成。
7、准备好水源及试压泵。试压至少装两只经校验合格的压力表，压力表精确度不低于1.5级（允许误差为量程最大值减去最小值乘以精确度等级即允许误差＝量程之差×精度等级），一只装在汽包上，一只装在试验泵的出口处，以便相互对照升压。试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。
8、联系热工投入汽包、过热器、再热器、给水压力表及各减温、给水流量表，电接点水位表。操作画面上汽包压力、汽包壁温、汽包水位、给水系统温度、压力、流量等表计均已投入且指示正确。
9、锅炉水压试验的水温应高于周围空气的露点温度，以防止汽包、集箱表面结露，影响对渗漏的检查。水压试验水温按制造厂规定的数字控制，一般水温以30～70℃为宜。水温过低，易发生出汗现象；水温过高，渗漏的水就会蒸发。
对于合金钢受压元件的水压试验，水温应高于所有钢种的脆性转变温度。（脆性转变温度是指在不同的温度下对金属材料进行冲击试验，脆性断口占试验断口50％时的温度，用FATT表示。）
对于奥氏体受压元件的水压试验，除盐水氯离子浓度应低于0.2mg/L。水压试验结束后，应及时把水放净。
10、凡是与其他系统连接的管道，一时无法接通的，应加堵板作为临时封闭措施。同时，关闭所有的排污阀和疏、放水阀。打开汽包及过热器系统上的所有空气门和对空排汽阀门，以便排出锅内空气。强制过热器向空排汽一、二次门“自动”开启条件。
11、过热器向空排汽一、二次门送电，开关灵活。
12、锅炉事故放水一、二次门送电，开关灵活；放水管畅通。定排各分门、总门、连排调节电动门达到投用条件。
13、主给水、旁路给水各电动门送电，开关灵活。
14、关闭过热器、再热器减温水调节门前后截门。过热器、再热器减温水电动调节门、减温水电动总门送电，开关灵活；否则，手动开启过热器、再热器减温水电动调节门、电动总门。
15、锅炉水压试验一般应在周围环境汽温高于 5℃时进行，汽温低于 5℃时应有防冻措施。可采用安装临时暖气或生火炉方法进行采暖，否则在水压试验完毕后，积水放不尽时会有冻坏锅炉、阀门及管道的危险。
16、准备好照明设备，一般采用手电筒或行灯照明用具。行灯电压应为12～24V，以保证操作安全。对于干燥并有妥善的安全措施处，照明电压可不高于36V。
17、配备好试压人员，每个人要熟悉试压的方法及规程，明确分工检查范围，准备好必需的检修工具和试压记录表格。
18、水压试验所需通讯工具齐备。
19、若有些阀门、管道不参加水压试验，有关方面应提前向总指挥提出。
20、应至少提前8个小时，汇报值长，要求汽机、化学做好锅炉水压试验准备工作，并将疏水箱、除氧器储备足够合格的锅炉用水。
21、整理并准备好前一阶段锅炉安装的施工记录、焊接、热处理、光谱复查等记录，便于安全监察部门进行监督检查及验收。
以上准备工作都完成后，可以进行上水试压的工作。
四、锅炉上水
1、锅炉上水水质要合乎标准要求。锅炉对水质的要求随着锅炉额定压力的提高而提高。给水品质还随电厂的性质而有差别。凝汽式发电厂比热电厂要求高，单段蒸发比分段蒸发要求高，直流锅炉比汽包锅炉要求高。对锅炉给水一般有如下要求：
（1）锅炉给水必须是经过化学处理的除盐水。
（2）锅炉给水的压力和温度必须要达到规定值。
（3）锅炉给水品质标准要求：硬度、溶解氧、PH值、含油量、含二氧化碳、含盐量、联氨量、含铜量、含铁量必须合格，水质澄清。
锅炉上水前为什么要将除氧器水箱内的水加热到规定的温度呢？一方面是锅炉在冷状态下上水时，上水温度要高于汽包材料的所规定的无塑性转变温度33℃以上，若上水温度低于此温度，则可能发生设备的脆性破裂；但上水温度太高又将增大设备的热应力，因此，在冷状态下上水时，水温应控制在40～70℃（焦作电厂规定）的范围内。另一方面，锅炉在热状态下上水时，因为汽包壁很厚，内外壁温差也大，故热应力也很大。若此时向汽包上冷水，必须给汽包壁增加了一个附加热应力，使汽包损坏或缩短使用寿命。因此，一般要求上水的温度应与汽包壁金属温差不大于40℃为宜。鉴于上述原因，锅炉上水前应根据锅炉所处的状态将除氧器水箱内的水加热到所要求的温度。
何谓脆性转变温度，发生低温脆性断裂事故的必要和充分条件是什么？ 脆性转变温度是指在不同的温度下对金属材料进行冲击试验，脆性断口占试验断口50％时的温度，用FATT表示。含有缺陷的转子如果工作在脆性转变温度以下，其冲击韧性显著下降，就容易发生脆性破坏。发生低温脆性断裂事故的必要和充分条件是：①金属材料在低于脆性转变温度的条件下工作。②具有临界应力或临界裂纹，这是指材料已有一定尺寸的裂纹且应力很大。
2、水压试验水温按制造厂规定的数字控制，一般水温以40～70℃为宜。进入汽包的水温与汽包壁温差最大不超过40℃，控制汽包壁温任意两点温差≯40℃。进水温度与汽包壁温差不大时，可适当加快上水速度。上水应有专人操作，水位计、空气门应有专人监视。
3、锅炉上水前、后应分别记录锅炉各部膨胀指示数值。
4、由于考虑到上水温度与汽包壁温的差值影响。根据汽包壁温情况，锅炉上水有两种方式。一种是用给水泵通过给水管道向锅炉上水。另一种是用上水泵（疏水泵）通过锅炉底部水冷壁联箱向锅炉汽包上水。
a）给水泵上水：上水前，关闭锅炉所有疏放水门及各排污门；开启对空排汽及所有试验范围汽水系统空气门。联系启动给水泵，待给水管道空气门冒水后，关闭该空气门。然后用旁路给水电动调节门（或者用水压试验给水调整门）控制上水速度。如果是调速给水泵，也可结合调节给水泵转速来控制上水速度。
b）用疏水泵上水：疏水泵上水是用疏水泵通过锅炉底部排污管经水冷壁底部联箱向锅炉水冷壁上水最后上水到汽包的上水方式。此种方式打开锅炉省煤器再循环门，使得锅炉省煤器和汽包一起进水。这种上水方式上水完毕后，应及时投锅炉底部加热，保证汽包壁温大于35℃，最好在50~70℃为宜。
5、锅炉上水时，对水温及上水时间的要求：
锅炉冷态启动时，各部位的金属温度与环境温度一样。一般规定：冷炉上水时，进入汽包的水温不得高于90℃。水位达到汽包正常水位-100mm处所需时间，中压锅炉夏季不少于1h，冬季不少于2h；高压以上锅炉，夏季不少于2h，冬季不少于4h。如果锅炉金属温度较低，而水温又较高时，应适当延长上水时间。未经完全冷却的自然循环锅炉，进入汽包的水温与汽包壁温的差值，不得大于40℃。当水温与锅炉金属温差的差值在20℃（正值）以内时，上水速度可以不受上述限制，只需注意不要因上水引起管道水冲击即可。
五、水压试验方法及合格标准
1、水压试验的标准
锅炉水压试验压力见表。试压过程中，必须严格按照表中执行。
表 锅炉水压试验压力
名称 试验压力（MPa）
锅炉本体（包括过热器）1.25倍锅炉设计压力
再热器 1.50倍再热器设计压力
直流锅炉 过热器出口设计压力的1.25倍，且不得小于省煤器设计压力的1.1倍
2、水压试验的程序
（1）锅炉上水期间，要经常检查空气门是否冒气，放水门是否未关严，进水管路是否有漏水地方，以便查明原因及时消除。
（2）当锅炉最高点的空气门向外冒水时，说明水已经注满。待残存空气排尽后，关闭进水和排气门。在满水的情况下对锅炉进行全面检查，看有无异常和结露现象。实际中为了防止大量给水浪费掉，经常采用待集汽联箱两侧温度指示相同且接近给水温度时，判断为锅炉上满水。
（3）水压试验起压前务必确认汽包壁温各点均大于35℃，最好在50℃以上为宜；各承压部件金属温度高于20℃；
（4）锅炉满水后检查无渗漏和结露现象时开始进行升压，升压速度一般不应大于0.3MPa/min。当压力升高到试验压力的10％时，停止升压，检查各部分严密性。
（5）水压试验中，加强对再热器冷段压力、温度的检查，防止再热器起压；加强对汽轮机各部金属温度的检查，防止因高中压主汽门、调门不严而进水。
（6）继续升压至工作压力时，应暂停升压进行进行全面检查，检查有无漏水或异常现象。正常时再升压进行超压水压试验。
（7）做超压试验时，开始升压前，记录各部膨胀指示器一次。开启汽包事故放水一道门和集汽联箱疏水一道门，以防锅炉超压；关闭所有水位表一次门，各热工仪表一次门（压力表除外），退出一次汽所有安全阀。
（8）超压试验时，保持升压速度不超过0.1MPa/min，至超压试验压力。焊接锅炉应在试验压力下保持5分钟。铆接锅炉则应保持20分钟。在上述时间内，试验压力不能下降；如果压力下降，要查明原因。如果试验压力可维持到规定的时间，就将压力降到工作压力，在此工作压力下保持不变再进行一次全面详细的检查和记录，并在渗漏或变形异常处做出标记。
（9）试压结束后应缓慢降压。停止给水泵，通过减温器疏水门或一次汽疏水门进行降压。降压速度一般为0.20～0.30MPa/min（不超过0.5 MPa/min）。待压力接近零时，投入水位计，打开所有空气门、排汽阀和疏水门，用事故放水门放水至汽包正常水位，投入安全阀，通知汽机对蒸汽母管和一级旁路进行疏水。
（10）如要进行全炉放水，应打开锅炉底部排污所有阀门和省煤器疏放水、给水管道疏放水门，将炉水全部放尽以防锅炉内部锈蚀和结冰冻坏。过热器如无疏水门，其中积水可用压缩空气吹出。锅炉放水时排污阀应开至最大，以便冲除污物对锅炉进行清洗。
（11）超压试验结束，降压后应再抄录锅炉各部膨胀指示器一次，以校对是否存在残余变形。
3、二次汽水压试验
（1）联系汽机关闭一、二级旁路门、中压缸自动主汽门，开启高压缸排汽逆止门前疏水门；
（2）关闭二次汽疏水门，开启二次汽对空排汽。用二次汽喷水减温、事故喷水和减温台二次汽上水旁路门进行上水。再热器出口联箱两侧温度相同且发生变化时，关闭二次汽对空排汽门、事故喷水门和减温台二次汽上水旁路门，联系汽机关闭给水泵出口门。用二次汽喷水减温调整门控制升压速度不超过0.3MPa/min，当压力升至25％时，暂停升压，进行全面检查，无问题后，继续升压。
（3）当压力升至工作压力时，停止升压，进行全面检查；
（4）做超压水压试验时，在开始升压前，退出所有安全阀，保持升压速度不超过0.1MPa/min，待压力升至试验压力时，停止升压，维持5min，降回压力至工作压力，并保持此压力进行全面检查，然后停给水泵运行，用减温台二次汽疏水门降压，降压速度不超过0.5MPa/min，并通知汽机疏水。当压力接近零时，开启二次汽所有空气门、对空排汽门和疏放水门进行放水。投入安全阀；
（5）水压试验过程中，运行操作人员应严密监视锅炉压力情况，做好防止锅炉超压的各项预防措施。试验升压期间不得变换操作人员，若发现超压，应立即停止上水，同时开启疏水门进行泄压。
4、水压试验的合格标准
水压试验符合下列要求时，即认为水压试验合格。
（1）受压元件金属和焊缝上没有水珠和水雾的泄漏痕迹。铆缝和胀口处，在降至工作压力后不滴水珠
（2）受压元件没有明显的残余变形。
水压试验合格后及时填写记录表格，办理各方面检验人员的签证。
5、对水压试验发现缺陷的处理
在水压试验时发现焊缝、锅炉受压元件、人孔、手孔、法兰、阀门等的渗漏超过合格标准的，应进行处理，直至合格。
对于渗漏的焊缝必须将有缺陷的部位铲除，按焊接工艺评定试验要求编制返修方案进行重焊，不允许在表面堆焊修补。
锅炉受压元件的泄漏大都发生在管子上，对于存在裂纹等线状缺陷的管子应重新更换。
6、水压试验应注意的事项
水压试验过程中，为了确保试验效果，保证人身及设备的安全，必须注意以下几点：
（1）锅炉的超压试验应有总工程师或指定专人现场指挥，并有详细的技术措施。
（2）水压试验最好安排在白天进行，以便观察清楚。
第三篇：水压试验方案
锅 炉 水 压 试 验 方 案
1、综合说明
为了检验锅炉制造及安装质量，按《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-2022）和TSG G0001-2022《锅炉安全技术监察规程》对锅炉本体受热面、进水阀、排污阀、出水阀作水压试验。
2、水压试验具备条件
（1）锅炉钢架及受压件全部组对焊接完毕，阀门安装完毕，并经检验合格。（2）检查水冷壁管，对流管以及其它管子应畅通，通球合格。（3）应有充足的水源和良好的上水装置和排水装置。
（4）装设的压力表不少于2只，其精度等级不低于1.6级，量程为0～2.5Mpa。并经校验合格。
（5）水压试验前要做好锅筒集箱的清扫工作，受压元件的表面检查工作。（6）环境温度不应低于5℃，水温：20℃～70℃。
3、水压试验前准备
（1）清理现场，拆除临时支架，架设临时跳板。（2）试压泵检查加压正常。
（3）水源充足照明良好，能满足水压试验的要求。（4）良好的排水设施，以便降压能及时进行。（5）需要统一的人员指挥，做到信号一致。（6）水压试验无关人员不得进入现场。
4、检查人员分工：
（1）前拱管、前集箱、侧下集箱水冷壁、下降管焊口及手孔；
（2）侧上集箱水冷壁、中间集箱、上部后拱管焊口及手孔；
（3）上锅筒焊口及人孔；
（4）后集箱、下部后拱管、下锅壳焊口、人孔手孔；（5）进水阀、出水阀、排污阀检查；
5、水压试验过程
（1）水压试验水源来自现场自来水，接好临时上水管及压力表（其中至最高点一只）。锅炉上水前，开启锅炉顶部排气阀，对锅炉进行上水，待整个锅炉充满水并且从排气阀溢出水后，关闭上水阀。待锅内气体排净后，再补水一次，直到锅内充满水，关闭排气阀和进水阀。
（2）各检查人员必须坚守各自的岗位。首先检查充满水后是否有渗漏现象（包括阀门、焊口、人孔、手孔等所有部件）确定无异常后，开启升压泵进行升压，监表人员随时记录好升压数值和时间，并及时与控泵人员联系，待压力升至0.3～0.4Mpa时，停止升压，检查各受压元件和易漏部件，并对人孔、手孔和法兰等进行紧固。
（3）当检查完确实无异常情况下，可以继续升压。各检查人员在此期间应随时汇报所出现的问题，待压力升到1.6Mpa时，在此压力下停止升压，全面检查各部件是否有渗漏变形等异常现象，（注意在此压力下对所有渗漏和异常不得进行任何处理工作，只能作好记录，待降压以后再做处理），就现场具体情况作出是否可以进行超压试验的决定，在此时间，监表人员记录好压力表变动情况。
（4）在超压试验前，各检查人员撤离到平台上，严禁敲打和攀爬受压件，待人员撤出以后，由监表人员记录好升压时间和表的压力，控泵人员注意升压速度不得超过0.1Mpa/min，待压力升至2.0 Mpa，停止升压，监表人员记录好时间和压力，密切注意表的压力变动情况，作好记录。保持压力20分钟后，缓慢打开打压泵管道上泄水阀泄压，使压力值恢复到锅炉额定出水压力1.6 Mpa（降压速度不得超过0.1Mpa/min），在此压力下总体检查是否有渗漏和异常。总体检查以后，没有渗漏和异常，即可进行缓慢降压，降压速度小于0.1Mpa/min，待水压降至0 Mpa时，打开排污阀放尽水，记录人员做好时间和压降后，结束水压试验。
6、水压试验合格标准
（1）在试压2.0 Mpa下保持20分钟，压力降到锅炉额定出水1.6 Mpa，检查受压元件金属壁和焊缝上没有水珠，检查期间压力值保持不变。（2）水压试验后，无可见的残余变形。
7、水压试验后应认真填写“锅炉本体水压试验记录”。
8、水压试验合格后，应办理签证手续。
9、水压试验曲线图：
试验压力额定压力0.3 MPa0 10 10 20 10时间 min
热 水 锅 炉 水 压 试 验 方 案
编制: 王桂科 审核: 蔡 正 批准: 李耀荣
天津宝成机械制造股份有限公司
2022年11月12日
第四篇：水压试验作业指导书
一、试验目的
开滦东欢坨矿-690泵房管路需要进行总体水压试验来进行检查。通过水压试验保证管路的焊接质量，不得有渗漏现象，对整体管路进行安全确认。
二、试验范围
-690泵房管子道、排水管、阀门（不包括安全阀）。
三、职责
水压试验是管路安装工程中的一个重要、关键的工序，通过水压试验可以检验系统的严密性及强度的可靠性，从而保障设备的正常、安全投入和运行。
3．1在本工序施工中，除遵守执行原施工组织设计中规定的各项职责外，还需明确相关人员的如下职责：
项目技术负责人：负责向全体人员贯彻交底并按公司质量体系文件的要求对本文所述的步骤进行指导和监督。
项目经理：负责对本作业指导书内容的组织、落实。配备必要的资源，组织对相关人员的培训并按步骤要求实施。
作业人员：按指导书的要求实施作业，做好记录、自查和互查。
项目技术人员、质量检查员：负责对本文在施工中的落实情况的检查和监督，对存在的不符合应及时提出并监督纠正。
项目安全检查员：负责对施工作业中的安全事项的检查和监督，确保工序的安全进行。
3．2根据工程的实际情况，当本文内容不能涵盖所施工工程或有其它必须修正时，现场技术负责人必须在符合相应的设计、规程、规范要求的条件下，对本文进行补充修正。
当需要补充、修正时，应另行编写相关文件报分公司主任工程师批准后执行。3．3登高作业需搭脚手时，应按有关指导书及规范执行，必要时，编制专门的技术文件后贯彻执行。
四、水压试验前的检查与准备 １、检查
⑴承压部件的安装是否全部完成合格。包括焊接、焊缝热处理，焊缝取样检验。
⑵阀门的启闭位置，应使其符合水压试验的要求。
⑶组合及安装修理时用的一些临时加固支撑支架等是否全部割除并清理干净。
⑷临时上水、升压、放水等管是否已全部装好，临时水源是否充足，放水系统是否畅通，排放的水应不危及人身、设备安全，试验用的压力表和阀门等附件是否已安装齐全。压力表至少应装设两只经定期校验合格的压力表，量程应一致且为试验压力的1.5-3倍，最好采用２倍。压力表的精度当工作压力<2.5MPa时不应低于2.5级，当工作压力≥2.45MPa时不应低于1.5级。
⑸管接头上的堵板应有足够的强度，堵板的焊缝应可靠。⑹焊缝附件一切污物应清除干净。
⑺凡是与其它系统连接的管道均应加装堵板作为临时封闭。⑻受压原件各连接部位的紧固螺栓必须配齐，紧固妥当。
⑼受压原件各焊缝必须全部满足无损检验合格的要求才可进行水压试验。⑽水压试验场地应有可靠的安全防护措施，并应经单位工程技术负责人和安全检查部门认可。压力试验中不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。
⑾试验场地附近不得有火源，且应配备齐适用的消防器材。２、准备
⑴水压试验的水源。试验用水应使用清水，水量充裕，试验用水的水温应高于周围空气的露点温度，一般为20-70℃，不宜过高和过低。试验时，周围的环境温度必须高于0℃，以高于5℃为宜。
⑵应搭设必要的脚手以便试压时进行检查。⑶准备好充足的照明设施，以保证操作安全。
⑷配备好试压人员，每个人要熟悉试压的方法及规程，明确每人分工和检查范围，准备好必须的检查、修理，记录用工具材料。
五、水压试验压力的规定及试验程序 １、试验压力的规定：
根据图纸设计S1637-203要求，对泵房管路、与管子道、排水管路一起进行水压试验，试验压力为9.14MPa，不得有渗漏现象。
２、试验程序
⑴开启压力表连通门及泵房右侧环管上进水阀，关闭所有放水门及本体管路范围内的二次阀门。
⑵管路进水前开启泵房左侧放气阀，目的是要使空气从管路内全部排走，如果有空气留在管路内，由于空气的可压缩性，将使管路内升压、降压、进水缓慢，同时压力表指针有瞬时摆动现象。
⑶在进水过程中要经常检查泵房左侧放气阀是否冒气，如果不冒气要检查管路是否畅通，放水阀门是否关严，进水管路是否漏水，查明原因及时消除。进水速度应视水温和室温的情况而定，如水温与室温相差较小进水可快些，温差大特别是水温较高时进水应慢些。
当放气阀向外冒水时，说明水已注满。为了把残存空气排尽，可减少进水量保持10分钟左右，让管路中积存的空气升浮出来，然后把放气阀关死。对管路在满水的情况下进行全面检查，看有无异常和泄漏现象。
⑷管路满水后初步检查无渗漏，无结露现象即可以开始升压。试验时升压或降压应缓慢。升压速度应控制在每0.20-0.30MPa/min以内，在超过工作压力后升压速度应减慢，以不超过0.1MPa/min为宜。试压时以管路上压力表的读数为准。
试压时为了早时地发现严重的泄漏地点，在压力升至试验压力前选定几个压力值，停点进行定压检查，确信密封良好没有泄漏后再继续升压。当升至0.35MPa应停压全面检查，如果发现法兰，人孔垫片有泄漏时可进行紧固，继续升压至工作压力时，暂停升压，进行全面检查。对查出的缺陷和渗漏作好记录。如果渗泄不严重可继续升压至试验压力，在试验压力下停泵检查。在试验压力下不得对密封面进行紧固对焊接管路保持压力20分钟然后降至工作压力在此压力下再作一次全面检查，试压结束后应缓慢降压，降压速度0.2-0.3MPa/Min待压力接近零时应打开所有放水阀以便于放水。
⑸水压试验完毕应将水全部放尽，以防管路内部锈蚀，放水时排污伐应开至最大，以便冲除污物对管路进行清洗。
六、水压试验合格标准
水压试验符合下列所有要求，即认为水压试验合格。
1、受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
2、法兰、阀门不得有渗漏。
3、水压试验后用肉眼观察，没有发现残余变形。
七、水压试验发现缺陷的处理
在水压试验时超过上述合格标准的渗漏应进行处理直至合格。
对于焊缝的渗漏必须将有缺陷的部分铲除，按焊接工艺评定试验要求编制返修方案进行重焊，不允许在表面堆焊修补。
对于存在裂纹，重皮等线状缺陷的管子应重新更换。
八、水压试验应注意的事项
１、水压试验时注意监视不同位置压力表是否同步上升，避免由于只读一块表且该表失灵而造成超压，发生事故。
2、在水压试验过程中，当发现有的部件渗漏时，如继续升压，则检查人员应远离渗漏的地方，试验压力降至工作压力时再认真检查。
3、超过工作压力以后不许进行任何检查，尽量减少走动，避免大的震动。
4、超水压试验不宜多于两次，此外，水压试验合格后，应避免再焊接。
九、水压试验参加人员
由安装单位代表，甲方代表、监理和劳动部门监察人员组成，必要时，设计单位和制造单位的代表亦应参加。
水压试验后应分别签字认可。
十、引用标准：
1、《工业金属管道工程质量检验评定标准》及《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82）
2、《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）
十一、成品保护
11．1水压试验阶段属于锅炉安装工程中的关键工序，相关已安装就位的设备构件及尚未安装就位的构件，均属成品的范畴；
11．2不允许在管路、管件、容器、钢结构上任意施焊、引弧；
11．3不允许管路承受额外的负荷，当必须时，应经技术负责人同意； 11．4未安装的构件设备存放整齐标识好，需防雨的应苫盖好；
十二、环境因素
节约用水是本工序的重要因素，尤其大型管路试压过程，用水量较大，为此应采取下述措施；
12．1试压后的水尽量排放至能重复利用的部位；
12．2当发现有渗漏需处理时，排放水至处理位置，尽量减少水的排放，减少水的第二次充填。
第五篇：水压试验方案（本站推荐）
青岛碱业股份有限公司热电分公司 8#锅炉（220t/h）水压试验方案
编制：北京北锅锅炉安装修理有限公司
会签：
北京北锅锅炉安装修理有限公司：
青岛碱业股份有限公司热电分公司：
山东省特种设备检验研究院：
2022年11月19日
一、水压试验编制的目的和依据
8#锅炉低温省煤器承压部件经过检修更换后，需进行水压试验，以检查更换得部件质量及施工质量，同时检查其它本体范围内受热面、汽水管道及阀门的强度及严密性。
本方案依照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）、JB/T 1612-94《锅炉水压试验技术条件》中有关水压试验的相关规定编制。
二、水压试验的范围
8#锅炉高压给水泵出口至主汽阀本体及相关的汽水管道阀门等承压部件，其中包括：
1、定排系统至定排联箱出口一次阀；
2、连排系统至连排扩容器进口二次阀；
3、加药系统至加药泵出口一次阀；
4、取样系统至取样器进口二次阀；
5、主给水系统从给水泵出口一次阀至炉本体；
6、主蒸汽系统至8#锅炉主汽门；
7、事故放水系统至放水二次阀；
8、所有管道疏水管及疏水二次阀；
当压力升到汽包工作压力11.3MPa时，关闭2台汽包就地液位计一次阀（汽包就地液位计不参与超压试验）；炉本体安全阀（2台）不参与水压试验。
三、水压试验的时间
本次8#锅炉水压试验的时间计划从2022年11月19日下午1：00开始，至15：00结束。
四、水压试验有关参数及标准
1、水压试验的水质标准
锅炉水压试验用水采用除盐水，为了防止水压试验阶段再腐蚀的产生，采用加药方法使水压试验用水PH值保持在10-10.5，悬浮物小于10ppm，氯根不大于10ppm，水应保持高于周围露点的温度以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止引起汽化产生过大的温差应力，一般为20℃一70℃。
2、水压试验压力标准
依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》有关规定进行，为锅筒工作压力的1.25倍，锅筒的工作压力11.3MPa，水压试验压力为14.2MPa。
试验压力以锅筒压力表读数为准。
3、水压试验温度标准
水压试验时环境温度保持在﹢5度以上，否则采用相应的防寒措施。
4、压力表的选用及装设地点
压力表的精度等级不低于1.5级，压力表的量程宜为2倍的工作压力，选用量程为0-25MPa，表盘直径不应小于100mm，数量2块，压力表应在校验有效期内。
压力表装设地点为锅筒上部和给水泵出口主给水管道上各一只。
5、水压试验升降压速度
工作压力范围内，升压速度控制在0.2-0.3MPa/min，降压速度控制在0.3MPa/min范围内，超压期间升降压速度不大于0.2MPa/min。
6、水压试验检验标准
6.1锅炉水压试验时，水压应缓慢的升降，当水压升到锅筒工作压力时，应暂停升压，检查有无渗漏或异常现象，检查无异常后再升至试验压力，并保持20分钟，然后降至工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。
6.2锅炉进行水压试验，符合下列情况是为合格。a、在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，b、水压试验后，没有发现残余变形。
五、水压试验人员职责与分工
1、北京北锅锅炉安装修理有限公司（以下简称北锅安修公司）负责本次水压试验的组织、协调和操作工作，王艳君负责指挥本次水压试验，指挥部设在锅炉车间8#锅炉操作室，联系电话88082429；青岛碱业股份有限公司热电分公司（以下简称热电分公司）负责协助北锅安修公司上述工作，具体工作由王强牵头负责。
2、北锅安修公司负责所属人员的组织、检查、安全保障工作；负责其检修范围内的管道、阀门、支吊架、膨胀指示器等检查工作；负责试压泵的准备、安装、操作工作及做好试压泵出口压力表的记录工作；负责水压试验用的所有盲板的安装、拆除工作。
3、山东省特种设备检验研究院（以下简称省特检院）负责对水压试验过程现场的监督、检验，会同北锅安修公司及热电分公司共同对汽包就地压力表的现场监表、记录工作。
4、热电分公司调度科李军及当班值班长负责组织汽机、锅炉、化验分析室，保证水压试验用水的水质、水量，配合北锅安修公司锅炉上水、升压的操作工作。
5、热电分公司机动科李作进负责组织机动科、维修车间、锅炉车间、电气车间、仪表车间等部门配合北锅安修公司有关人员对炉本体及管道、阀门、支吊架、膨胀指示器等进行检查，并做好记录，对存在的问题由北锅安修公司及热电分公司予以整改。
6、热电分公司环安科姜法好负责组织8#锅炉水压试验现场的安全保障工作，疏散现场无关人员，并安排设置现场隔离围栏。
六、水压试验的工作准备
1、北锅安修公司检修安装工作全部结束，并符合《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的要求。
2、水压试验前必须经过省特检院的同意许可。
3、北锅安修公司负责在本次水压试验管道系统的末端加装盲板，具体为：汽包及集汽联箱的冲量安全阀（2台）处加盲板二块
4、热电分公司仪表车间王思杰负责解除锅炉超压联锁保护系统
5、热电分公司锅炉车间许猛负责指挥当班人员解除DCS中相应的保护系统并检查各系统阀门开、关位置到位，放水管畅通，复查水位计，汽包、过热器、给水管道压力表的投入使用情况。
6、热电分公司电仪科负责检查所有提供的压力表是否合格，保证现场照明充足。
7、北锅安修公司负责准备电动试压泵一台，并与锅炉本体主给水管道疏水管连接好，以供试压使用。
8、以上准备工作完成后，各单位负责人于2022年11月19日12：30前向北锅安修公司王艳君报告，由王艳君下达开始进行水压试验指令。
七、水压试验的方式
采用电动给水泵供水，电动试压泵升压的方式，试验压力为14.2MPa，炉水温度20-70℃，流量为120L/min。
八、水压试验的程序
水压试压的过程分为：升压、工作压力保压及检查、强度及严密性试验、降至工作压力的保压及检查、降压五个过程.1、升压
热电分公司锅炉车间操作人员在锅炉注满水后，关闭所有阀门，检查各表计投用情况。注水过程中，应注意打开排气阀，防止系统内积存气体。
①北锅安修公司开启电动试压泵开始打压，并记录打压泵的出口压力表数，每五分钟记录一次。
②北锅安修公司、热电分公司及省特检院人员开始在汽包就地压力表前记录升压过程，五分钟记录一次，该工作一直到水压试验结束，工作完成后签字存档。
③升压工作中，省特检院、北锅安修公司、热电分公司等相关人员对各系统进行巡检两次，发现异常情况及时向北锅安修公司王艳君报告，及时处理。
2、锅筒工作压力下的保压及检查
①当汽包就地压力表数值达到工作压力11.3MPa时，北锅安修人员应及时关闭试压泵出口阀门，打压泵停止运行。
②检查人员对炉本体及各汽水管道系统进行检查，检查内容：管道、焊口、阀门、手孔装置泄露情况、支吊架的移位变形情况、膨胀指示器的变化等，汽包就地压力表压降情况。
③检查无问题，并经省特检院现场检查同意后，方可继续进行水压试验。
3、强度及严密性试验
①关闭2台汽包就地液位计入口阀门。
②北锅安修公司将电动打压泵出口阀打开，并启动打压泵继续升压。③在此升压过程中，除北锅安修公司、热电分公司、省特检院各一名汽包就地压力表监表员和打压泵操作人员外，其他人员必须撤离炉本体及各管道系统，监表员继续记录升压数值。
④当升至试验压力14.2MPa时，北锅安修人员关闭打压泵的出口阀门，试压泵停止运行.⑤在试验压力下保压20分钟，监表人员现场记录汽包就地压力表压降数（20分钟压降应在不大于0.3MPa）。
⑥经省特检院认可压降在合格范围内后，根据北锅安修公司王艳君指令进行降压操作。
4、降至锅筒工作压力的保压及检验
①热电分公司锅炉车间操作人员缓慢开启给水管道疏水阀，开始降压，降压速度应控制在0.3MPa/min以内。
②当压力降至汽包工作压力11.3MPa时，关闭给水管道疏水阀，监表人员做好压降记录。
③检查人员进行炉本体及各管道系统检查（检查内容同上），并做好记录。
5、降压
①当检查无问题后，报告北锅安修公司王艳君，王艳君通知炉体及各系统按规定降压，水压试验结束。
②省特检院、北锅安修、分公司有关人员在水压试验报告上签字，水压试验合格。
③检验合格的标准
※在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾； ※水压试验后，没有发现残余变形。
九、水压试验的安全注意事项
1、在水压试验的升压过程中，应停止锅炉内外一切检修工作，工作负责人在升压前必须认真检查炉内各部位是否有工作人员，并通知他们离开，然后才可以升压。
2、在水压试验进行时，负责监表及升压泵操作人员不可擅自离开。升压泵、锅筒压力表处的监表人员认真做好升压记录，每5分钟记录一次。
3、水压试验中发现承压部件外壁有渗漏现象时，在压力继续上升过程中，检查人员应远离渗漏地点，在停止压力上升进行检查前，应先了解渗漏情况，确认没有发展时，再继续进行检查。
4、锅炉进行水压试验时，当压力超过汽包工作压力的时间内不进行任何检查，应在压力降到汽包工作压力后，方可进行全面检查。
5、在炉膛内进行检查时，照明应充足，必须使用12V安全行灯或手电。
十、水压试验后的炉体保养
水压试验结束后，执行《热电分公司锅炉停运维护保养管理规定》。
十一、附件
1、水压试验小组成员
水压指挥人员：王艳君
水压记录员(锅筒监表员)：赵艳利
水压试验检查人员： 北锅安修：刘超、史超
热电分公司：李作进、张元友、许猛、陈明山、王思杰、周民广 省特检院：唐杰、柳长磊 水压试验联络人员：
北锅安修公司：陈海生
热电分公司：姜涛、李军 水压试验操作人员： 司泵操作人员：北锅安修公司：申志军 水压试验当班值班长： 安全监督员：姜法好
2、水压试验准备工作各单位负责人表 北锅安修公司 负责人：王艳君
成员：申志军（司泵）、史超、刘超、陈海生省特检院 负责人：唐杰
成员：柳长磊 热电分公司 负责人：王强
成员：
机动科：李作进、张元友 调度科：李军 环安科：姜法好
电仪科：周炜
锅炉车间：姜涛 汽机车间：栾强
化验分析室：纪巍
仪表车间：王思杰
电气车间：周民广 维修车间：陈明山
