第一篇：加工中心、数控铣床、刀具名称、转速、进给、下刀量(45#)（精选）
加工中心、数控铣床、刀具名称、转速、进给、下刀量（45#）及立铣刀必备知识 2022 对应分别为：
刀具名称、转速、进给、下刀量（45#）声明：仅供参考 63R6(刀片）600 2500-3000 0.6-1 50R6(刀片）650-850 2500-3000 0.55-0.7 25R5(刀片）1200 2000-2500 0.45-0.55 32R6(刀片）700-1200 2000-2500 0.5-0.65 16R0.8(刀片）2000-2500 2000-3000 0.25-0.35 16R4(刀片）2200-2500 2200-3000 0.3-0.4 16(球头刀）2000-2500 2000 0.25-0.35 12(球头刀）2200-2500 2000-3000 0.25 10(球头刀）2500 1800-2000 0.2-0.25 8(球头刀）2500-2800 1500-1800 0.2 6(球头刀）4000 1500-1800 0.1-0.2 4(球头刀）5000-6000 1800 0.1 3(球头刀）7000 1500-1800 0.05-0.08 2(球头刀）12000 1500-2000 0.05-0.08 1.5(球头刀）16000 1200-1500 0.05 1(球头刀）20000 1200 0.05 0.5(球头刀）20000 500 0.02 3.175(球头刀）7000 1500 0.08 30R5(平底立铣)720-1000 2000-3000 0.3-0.5 40(平底立铣)300-600 2000-2500 1.0-2.0 20(平底立铣)600-1000 2000-2500 1.0-2.0 16(平底立铣)1600 2000-2500 0.3-0.4 12(平底立铣)2000-2200 2000-2500 0.25-0.35 10(平底立铣)2200-2500 2000-2500 0.25-0.3 8(平底立铣)2500 1500-2000 0.2-0.3 6(平底立铣)3000 1500-2000 0.15-0.2 4(平底立铣)3500-4000 1500-2000 0.1 3(平底立铣)6000 1500-1800 0.08-0.1 2(平底立铣)9000 1500 0.05-0.08 1.5(平底立铣)12000 1200-1500 0.05-0.08 1(平底立铣)18000 1000-1500 0.03-0.05 铣刀大体上分为：
1.平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓 精铣；
2.球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁 的小倒角。
3.平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面(相对于陡峭面)小倒角。
4.成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀,内R刀。
5.倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角 的铣刀。
6.T型刀，可铣T型槽；
7.齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。
8.粗皮刀,针对铝铜合金切削设计之粗铣刀,可快速加工.铣刀常见有两种材料：高速钢，硬质合金。后者相对前者硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率，让刀不明显，并加工不 锈钢/钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交变的情 况下容易断刀。
立铣刀的基本使用范围：
端面铣削:适用于较小平面范围、较小切削深度的操作要求。加工
后的零件表面相对较为“粗糙不均”。
键槽加工：一般来说，生产一道高质的键槽需要至少两把铣刀。
月牙键槽加工：一般来说，这个过程需要一把铣刀，用全面进给进 刀法操作。
特殊切削：包括锥形表面的铣削(比如：“T”形沟槽)以及鸠尾槽 的加工。
精细仿形切削：在有平行边壁的工件上完成内表面/外表面的轮廓。
模具孔洞加工：大致包括在钢模凹处的俯面加工和精细加工。凹模
加工需要三维方位的处理。球铣刀比较适合该项操作
铣刀的加工的种类 ：
顺铣：具有方向性的铣削操作。刀具加工方向能够适应性的和加工
区域一致，进刀力度较低。该操作应首选由计算机数控生产的刀具，该
刀具使用寿命较长。该操作亦称“向下铣削”。
常规铣削：具有方向性的铣削操作。刀具易将工件推离加工区域，进刀力度较高。该操作应首选由手工生产的刀具。该操作亦称“向上铣
削”。端铣:用旋转的刀具将工件削去金属皮的过程。该操作亦称“立铣 ” 外围铣削：加工部件的边缘表面。用铣刀的外围部分来加工工件。
切入式磨削：将刀具沿轴向进给入部件。计算机数控加工机器是按
Z轴的方向加工，直接切入部件的表面，切入的方向即是轴的方向。该操
作需要中央切削端铣刀。
斜面切削：沿轴向进给入部件。计算机数控加工机器是按Z轴和其
它轴(X和Y轴)的方向加工，切入部的表面的角度和轴的方向不同。该操
作需要中央切削端铣刀。斜面切削能协助端铣操作进入部件表面。
第二篇：数控铣床与加工中心刀具补偿讲解
数控铣床与加工中心
5.4 刀具补偿和偏置功能
刀具补偿可分为刀具长度补偿和刀具半径补偿，其内容和方法已在前面章节中作了详细说明，本章拟用另外一种指令格式对刀具长度补偿功能进行介绍，目的在于进一步强调不同的数控系统对同一编程功能可能采用不同的指令格式。
5.4.1 刀具半径补偿G41、G42、G40 刀具半径补偿有两种补偿方式，分别称为B型刀补和C型刀补。B型刀补在工件轮廓的拐角处用圆弧过渡，这样在外拐角处，由于补偿过程中刀具切削刃始终与工件尖角接触，使工件上尖角变钝，在内拐角处会则引起过切。C型刀补采用了比较复杂的刀偏矢量计算的数学模型，彻底消除了B型刀补存在的不足。下面仅讨论C型刀补。
(1).指令格式 指令格式：
G17/G18/G19 G00/G01 G41/G42 G41：刀具半径左补偿 G42：刀具半径右补偿
半径补偿仅能在规定的坐标平面内进行，使用平面选择指令G17、G18或G19可分别选择XY、ZX或YZ平面为补偿平面。半径补偿必须规定补偿号，由补偿号L存入刀具半径值，则在执行上述指令时，刀具可自动左偏(G41)或右偏(G42)一个刀具半径补偿值。由于刀补的建立必须在包含运动的程序段中完成，因此以上格式中，也写入了GOO(或GO1)。在程序结束前应取消补偿。具体的判断方法见本书第二章。(2).刀补过程
刀具补偿包括刀补建立，刀补执行和刀补取消这样三个阶段，其中刀补建立与刀补取消均应在非切削状态下进行。程序中含有G41或G42的程序段是建立刀补的程序段，含有G40的程序段是取消刀补的程序段，在执行刀补期间刀具始终处于偏置状态。为了在建立刀补和取消刀补时，避免发生过切或撞刀，以及在刀补执行期间掌握刀具在运动段的拐角处的运动情况，有必要对刀补过程作一简要说明。(3).刀具偏置矢量
刀具偏置矢量是二维矢量，其大小等于D代码所规定的偏置量，矢量方向的计算是依照各轴刀具进给情况而于控制单元内自动完成的。通过该偏置矢量计算出刀具中心偏离编程轨迹的实际轨迹。偏置计算在由G17、G18和G19确定的平面内进行，该平面称之为偏置平面。
例如在已经选择了XY平面时，仅对程序中(X、Y)或（1、J)计算偏置量，并计算偏置矢量。不在偏置平面内的轴的坐标值不受偏置的影响。在3轴联动控制中，投影到偏置平面上的刀具轨迹才得到偏置补偿。
(4).刀补的建立与刀补的取消
刀补的建立是进入切削加工前的一个辅助程序段，刀补的取消是加工完成时要写入到程序中的辅助程序段，如果处理得好则有利于简捷快速而又安全地使刀具进入切入位置和加工完了时退出刀具。刀补建立时的核心问题是刀具从何处下刀并进入到工件加工的起始位置，刀补取消时则主要应考虑刀具沿何方向退离工件。系统操作说明书中讨论了各种可能遇到的情况，为简化叙述，下面仅根据习惯的编程方法讨论刀补建立与刀补取消的问题。不使用这些方法一般也可以正确地完成刀补建立与刀补取消的过程，但特殊情况下可能出现过切或报警。
1)使用GOO或G01的运动方式均可完成刀补建立或取消的过程，事实上使用G01往往是出于安全的考虑。而如果不把刀补的建立(包括刀补的取消)建立在加工时的Z轴高度上，而采取先建立补偿再下刀或先提刀再取消补偿的方法，则既使在GOO的方式下建立(或取消)刀补也是安全的。
2)为了便于计算坐标，可以按图5-18所示两种方式来建立刀补，图5-18a为切线进入方式，图5-18b为法线进入方式。同样取消刀补通常也采用这种切线或法线的方式。
图5-18 两种刀补建立方式
图5-19 内圆轮廓的补偿
3)在不便于直接沿着工件的轮廓线切向切入和切向切出时，可再增加一个圆弧辅助程序段。如图5-19所示的内圆轮廓形状，采用铣圆法加工。编程时根据孔加工的余量大小及刀具尺寸等情况，取一个适当大小的圆弧，设半径为r，并由此求出圆心点A的坐标和圆弧上B、C、E点的坐标。加工时先让刀具定位到大圆的圆心并下刀至孔深。若孔加工的编程轨迹为O→A→B→C→0→C→E→A→O，并于A--B段建立刀补，A--E段取消刀补，则实际加工的刀心运动轨迹为O→A→B′→C′→D′→C′→E′→A→O，这样就能十分方便地实现切向切入与切向切出，使加工时不致于在内孔的C点处产生明显的刀痕。实际处理时，∠BAC与∠EAC的值也可根据需要取30°、45°或60°，以减少空刀时间，但计算略繁。
对于外形轮廓的加工，若采用直线段实现切向切入与切向切出有困难时，也可以采用这种增加辅助圆弧程序段的办法。
(5).执行C型刀补过程中的刀心运动轨迹 为了能对刀补执行过程中，编程轨迹与刀心运动轨迹的关系有一个初步的了解，图5-20示出了几种用G42编程时典型的C型刀补编程轨迹与刀心运动轨迹之间的关系，图a为α≥ 180°由直线段到直线段在拐角处的转接情况，刀具沿内侧运动至S点转到后一段加工，在拐角处不产生过切；图b为90°≤α≤180°由直线段到圆弧段的转接情况；图C为1°≤α≤90°时由圆弧段到直线段在拐角处的转接情况。由图不难看出C型刀补在拐角处一律采用直线转接的型式，通过伸长直线段或增加直线段的方法实现转接，这就避免了B型刀补采用圆弧转接带来的不足。如使用G41时则刀具中心轨迹在编程轨迹的左侧，处理方法与上述一致。
图5-20 C型刀补过程的刀心运动轨迹
(6).使用刀具半径补偿注意事项 1)G41、G42、G40不能和G02、G03在一起程序段中使用，只能与GOO或G01一起使用，且刀具必须要移动。
2)在程序中用G42指令建立右刀补，铣削时对于工件将产生逆铣效果，故常用于粗铣； 用G41指令建立左刀补，铣削时对于工件将产生顺铣效果，故常用于精铣。3)一般情况下，刀具半径补偿量应为正值，如果补偿值为负，则G41和G42正好相互替换。通常在模具加工中利用这一特点，可用同一程序加工同一公称尺寸的内外两个型面。
4)在补偿状态下，铣刀的直线移动量及铣削内侧圆弧的半径值要大于或等于刀具半径，否则补偿时会产生干涉，系统在执行相应程序段时将会产生报告，并停止执行。
5)若程序中建立了半径补偿，在加工完成后必须用G40指令将补偿状态取消，使铣刀的中心点回复到实际的坐标点上。亦即执行G40指令时，系统会将向左或向右的补偿值，往相反的方向释放，这时铣刀会移动一铣刀半径值。所以使用G40指令时最好是铣刀已远离工件。
(7).刀具半径补偿的应用
①编程时直接按工件轮廓尺寸编程。刀具在因磨损、重磨或更换后直径会发生改变，但不必修改程序，只需改变半径补偿参数。
②刀具半径补偿值不一定等于刀具半径值，同一加工程序，采用同一刀具可通过修改刀补的办法实现对工件轮廓的粗、精加工；同时也可通过修改半径补偿值获得所需要的尺寸精度。
【例5-3】：如图5-21为建立和取消刀具半径补偿示例。程序如下：
G17 G90 G54 GOO XO Y0 S400；(→O)G41 GOO X30.0 Y15.0 D01 M03；(O→P1，建立左刀补)G01 Y50.0 F150；
(P1→P2)X65.O；
(P2→P3)Y25.0；
(P3→P4)X20.0；
(P4→P5)G40 G00 XO YO M05；
(P5→P6，撤销刀补)
图5-21 刀具半径补偿示例 图5-22 刀具走刀路线图
【例5-4】：如图5-22所示，试编制加工程序，已知立铣刀为Φ16mm,半径补偿号为D01 01000；
(程序号)G17 G90 G54 GOO X0 Y0 S500；(②)Z5.0 M03；
(③)G41 G00 X60.0 Y30.0 D01；
(④O→A)G01 Z-27.0 F2000；
(⑤)Y80.0 F120；
(⑥A→B)G03 X100.0 Y120.0 R40.0；
(⑦B→C)G01 X180.0；
(⑧C→D)Y60，0；
(⑨D→E)G02 X160.0Y40.0R20，0；
(⑩E→F)G01 XS0.0；
(11F→G)GOO Z5.0；
(12)G40 XOYO M05；
(G→O)G91 G28 Z0；
(Z轴回参考点)M30；
(程序结束)5.4.2 刀具长度补偿G43、G44、G49 刀具长度补偿是用来补偿假定的刀具长度与实际的刀具长度之间的差值，系统规定除Z轴之外，其他轴也可以使用刀具长度补偿，但同时规定长度补偿只能同时加在一个轴上，要对补偿轴进行切换，必须先取消对前面轴的补偿。
1．指令格式：
G43α___H___；(α指X、Y、Z任意一轴)，刀具长度补偿“＋”。G44α___H___；刀具长度补偿“－”。G49或H00：取消刀具长度补偿。
以上指令中用G43、G44指令偏移的方向，用H指令偏置量存储器的偏置号。执行程序前，需在与地址H所对应的偏置量存储器中，存入相应的偏置值。以z轴补偿为例，若指令 GOO G43 Z100.0 H01；并于H01中存入“-200.0”，则执行该指令时，将用Z坐标值100.与H01中所存“-200.”进行“ ”运算，即100.0 (-200.0)=-100，并将所求结果作为Z轴移动值，取消长度补偿用G49或H00。若指令中忽略了坐标轴，则隐含为Z轴且为Z0。2．刀具自参考点下刀时的补偿问题
一般情况下加工中心机床总是从参考点换刀的．对于立式加工中心而言，在使用G54～ G59工件坐标系时，若仅于X、Y方向偏置G54坐标原点位置而Z轴方向不偏置，则Z轴方向上刀具刀位点与工件坐标系中Z=0平面之间的差值可以全部由刀具长度补偿加以解决，这是操在设置偏置值时一种常用的方法。此时G54的Z0平面与机床坐标系的Z0平面是一致的，即G54的20平面通过z轴方向机床参考点。编程人员在编写程序时全然不管操是怎样设置补偿值的，仍将G54的Z0平面规定在工件某一高度的位置上，操作人员不作z轴方向上的工件零点偏置的操作，而是将全部差值(包括z轴工件零点偏置值与装刀后主轴前端面到刀具刀位点的距离)让长度补偿功能一并加以解决。
以图5-23为例说明。设编程时编程员希望刀具自参考点下刀到工件坐标系中Z40.的位置，则程序段可以写成G90 GOO G43 Z40.H01；操作人员在安装刀具和工件后，直接测量主轴自参考点下移时刀位点到(补偿面)20平面的距离，若实测刀位点自Z轴参考点出发到达程序中G92 Z0平面位移为-320，直接将该值存于H01存储器中，执行该程序段时，刀具按40. (-320.)＝-280.即按Z=-280.下刀与预期的下刀点完全一致。
图5-23 G43、G44、G49的应用
这种程序编写的一般形式为： G90 G49 G54 GOO X___Y___； G43 H___Z___M03 S___；
……
G90 G49 G28 Z0.T01 M06 ……
我们可以采用工件零点偏置值与刀具长度补偿值分别测量输入的方法。将图中①所示的长度值(负值)，作为工件零点偏置值存入工件零点偏置存储器中，而将图中②所示的长度值(正值)作为刀具长度补偿值存入H01存储器中，其效果是完全一样的。如果采用机外预调刀具对刀，则后一种方法可能更为方便。
【例5-5】：在立式加工中心上铣削如图5-24所示的工件上表面和外轮廓，分别用Φ25mm面铣刀和Φ20mm立铣刀，走刀路线和切削用量如图5-25和5-26所示，在配置FANUC OM系统的立式加工中心上加工。试编制加工程序。
建立如图所示工件坐标系，编制加工程序如下：
图5-24 工件简图
图5-25 XY平面走刀路径
图5-26 Z轴方向刀具走刀路线
01000；(程序号)N100；(程序初始设定)G17 G90 G40 G49 G21；(G代码初始设定)G91 G28 Z0；(Z轴回参考点)T01；
(选择T01号刀)M06；
(主轴换上最初使用的T01号刀)N101(PACE MILL)；
(铣顶面程序)T02；(选择T02号刀)G90 G54 GOO X70.0 Y-45.0 S230；(①)G43 Z5.0 H01 M03；
(②)G01 Z0 F2000；
(③)X-310.0 F275
(④)GOO Y-135.0；
(⑤)C01 X70.0；
(⑥)GOO Z5.0 M05；
(⑦)G91 G28 Z0；
(⑧)G90 X150.0 Y200.0；
(⑨)G49；
(取消长度补偿)M06；
(换T02号刀)N102(END MILL)
(铣轮廓程序)T01；
(选择T01号刀)G90 G54 COOX20.0 Y20.0 S400；
(⑩)G43 Z5.01 H02 M03；
(11)Z-32.0 F2000 M08；
(12)G41 G01 XO Y1O.0 D22 F180；
(13)Y-120.0；
(14)X-120.0 Y-180.0；
(15)X-240.0；
(16)Y-90.O；
(17)G02 X150.0 Y0 R90.0；
(18)G01 X10.0；
(19)GOO Z5.0 M09；
(20)G40X20.0Y20.0M05；
(21)G91 G28 Z0；
(22)G90 X150.0 Y200.0；(23)G49；(取消长度补偿)M30；(程序结束)5.4.3 刀具位置偏置(G45、G46、G47、G48)
指令格式：G45/G46/G47/G48 X___/Y___D___F___ 刀具位置偏置是为了加工出规定的长度而设置的，如图5-27所示，共有四种指令，该指令是非模态代码：
G45___沿刀具运动方向上增加一个偏移量e(见图5-27a)。C46___沿刀具运动方向上减少一个偏移量e(见图5-27b)。G47___沿刀具运动方向上增加两倍偏移量e(见图5-27c)。G48___沿刀具运动方向上减少两倍偏移量e(见图5-27d)。
图5-27 刀具位置补偿偏置
【例5-6】：加工如图5-28所示，使用立铣刀铣削工件侧面，工件轮廓形状如图中实线所示，立铣刀直径20m，补偿值为10mm，将此值存入D01中。
图5-28 G45～G48应用实例
加工程序如下：
N01 G91 G46 GOO X40 Y34 D01；
(增量值编程，缩短1倍补偿值)N02 G47 G01 X58 F120；
(延长2倍补偿值)N03 Y15；
N04 G48 X46；
(缩短2倍补偿值)N05 Y-15；
N06 G47 X35；
(延长2倍补偿值)N07 Y34；
(延长1倍补偿值)N08 m3 X-22 Y22 1-22；
(延长1倍补偿值)N09 G45 G01 X-105；
(延长1倍补偿值)N10 Y-10； N11 G46 G02 X-22 Y-22 I-22；
(缩短1倍补偿值)N12 G01 X-10；
N13 G47 Y-34；
(延长2倍补偿值)N14 GOO G46 X-40 Y-34；
(缩短1倍补偿值)N15 M02；
第三篇：加工中心刀具转速-1
普通加工中心钨钢平铣刀的切削参数
切削材料 模具钢料(30≤硬度HRC≤40)
刃径(d)转速(S)进刀(F)切削量(H)0.5
6000-8000
250
0.005 1
6000-8000
300
0.01 1.5
6000-8000
300
0.015 2
6000-8000
350
0.02 2.5
6000-8000
350
0.02 3
3500-4500
500
0.03 4
2500-3500
600
0.05 5 2500-3000 800 0.05 6 1800-2500 1000 0.08 1500-2000 1000 0.08-0.15 10 1200-1800 1100 0.1-0.2 12 1000-1500 1200 0.2-0.3 14 1000-1200 1200 0.2-0.3 16 1000-1200 1200 0.25-0.35
切削材料 黄铜(硬度HRC≤30 铍铜硬度HRC35-42)刃径(d)转速(S)进刀(F)切削量
0.5 6000-8000 300 0.01 1 6000-8000 300 0.01 1.5 6000-8000 350 0.01 2 6000-8000 350 0.02 2.5 6000-8000 350 0.02 3 4500-5000 600 0.03 4 4000-4500 800 0.05 5 3500-4000 1000 0.05 6 3000-3500 1000 0.1 8 2500-3000 1000 0.1-0.2 10 2000-2500 1200 0.2-0.3 12 1500-2000 1300 0.3-0.5 14 1500-2000 1500 0.3-0.5 16 1200-1500 1600 0.5 注解： 以上参数是以普通加工中心(主轴转速最高8000)的钨钢铣刀为准，它的表面硬度一般是
HRC45-55(洛氏硬度)左右 以上参数是以挖槽(又名等高铣，Cavity_Mill)为准，若是铣外形，则可以多点切削量，如￠12的铣铜，切削量可以给0.8-1MM 刀具的切削量一般给75%(粗加工)。若是精光底面，则是
50%，进刀(F)不大于300 刀具的刃数有2，3，4，6和8刃，刀刃数增多会使切削废料不容易排出，但能够提高表面质
量，一般2刃和4刃的较多 以上参数是粗加工，若是精加工，则转速和进刀量可以适当加大
普通加工中心钨钢圆铣刀的切削参数
切削材料 模具钢料(30≤硬度HRC≤40)
刃径(R)转速(S)进刀(F)切削量(H)R0.25 6000-8000 250 0.005 R0.5 6000-8000 300 0.01 R0.75 6000-8000 300 0.015 R1 6000-8000 350 0.02 R1.25 6000-8000 350 0.02 R1.5 3500-4500 500 0.03 R2 2500-3500 600 0.05 R2.5 2500-3000 800 0.05 R3 1800-2500 1000 0.08
R4 1500-2000 1000 0.08-0.15 R5 1200-1800 1100 0.1-0.2 R6 1000-1500 1200 0.2-0.3 R7 1000-1200 1200 0.2-0.3 R8 1000-1200 1200 0.25-0.35
切削材料 黄铜(硬度HRC≤30 铍铜硬度HRC35-42)刃径(R)转速(S)进刀(F)切削量
R0.25 6000-8000 300 0.01 R0.5 6000-8000 300 0.01 R0.75 6000-8000 350 0.01 R1 6000-8000 350 0.02 R1.25 6000-8000 350 0.02 R1.5 4500-5000 600 0.03 R2 4000-4500 800 0.05 R2.5 3500-4000 1000 0.05 R3 3000-3500 1000 0.1 R4 2500-3000 1000 0.1-0.2 R5 2000-2500 1200 0.2-0.3 R6 1500-2000 1300 0.3-0.5 R7 1500-2000 1500 0.3-0.5 R8 1200-1500 1600 0.5 注解： 以上参数是以普通加工中心(主轴转速最高8000)的钨钢铣刀为准，它的表面硬度一般是
HRC45-55(洛氏硬度)左右 球刀多用于半精加工或精加工，所以以上参数是按精加工来设置的，半精加工只需要切削量
大点就可以了 球刀多用于曲面铣(Surface_Mill)或Cavity_Mill中的轮廓铣
高速加工中心钨钢铣刀的切削参数
切削材料 模具钢料(30≤硬度HRC≤40)
刃径(d)转速(S)进刀(F)切削量(H)1 16000 500 0.02 13000 1500-1800 0.04 4 12000 2500-2800 0.06 6 9000-10000 3000 0.08 8 8000 3000 0.1 10 6000 3000 0.1 5000 3500 0.12-0.15
切削材料 黄铜(硬度HRC≤30 铍铜硬度HRC35-42)刃径(d)转速(S)进刀(F)切削量(H)1 16000 800-1000 0.03-0.05 2 14000 1800-2000 0.07-0.08 4 13000 2500 0.1-0.15 6 12000 2800-3000 0.3 8 8000 3000-3500 0.3 10 7000 3500 0.4 6500-7000 3500 0.4 注解： 以上参数是以高速加工中心(主轴转速最高20000)的钨钢铣刀为准，它的表面硬度一般是
HRC45-55(洛氏硬度)左右 平铣刀和圆铣刀(球刀)切削参数差不多，都可以参考上表 高速加工中心一般用来加工一些比较小的零件和产品，所以它使用的刀具比较小，而且很少
使用“飞刀”，也即合金铣刀 高速加工的理念就是：转速高，切削快，切削量少
第四篇：数控铣床和加工中心个人工作总结
数控铣床和加工中心个人工作总结
目录
工作一段时间后对线切割和电火花有了很深的认识，干了一段之后工作调整，厂里开始做压铸铝，把加工内胆的任务交给了车间里，我利用去年在武汉华中数控股份有限公司学习到的数控方面的知识，调试车床.编辑程序，并不断的修改程序使更加充分的利用好机器，还要兼顾到人员的培训和车床的日常维护，使人员和机器能更好的发挥作用为企业创更大的价值。因车间工作调整我调到加工中心和数控铣床上工作期间有7柱磨具的加工，铣片头机器上的卡具，老式暖气片的打眼，压铸铝磨具铣床上的工序，在这中间经常辅助李工做一些电压铸铝磨具在电火花上的开粗*精修等一些工序，工作心得
1、在工作实践中，我参与了许多集体完成的工作，和同事的相处非常紧密和睦，在这个过程中我强化了最珍贵也是最重要的团队意识。在信任自己和他人的基础上，思想统一，行动一致，这样的团队一定会攻无不克、战无不胜,工作中很多工作是一起完成的，在这个工程中，大家互相提醒和补充，大大提高了工作效率，所有的工作中沟通是最重要的，一定要把信息处理的及时、有效和清晰。
2、工作的每一步都要精准细致，力求精细化，在这种心态的指导下，我在平时工作中取得了令自己满意的成绩。能够积极自信的行动起来是这几年我在心态方面最大的进步,现在的我经常冷静的分析自己，认清自己的位置，问问自己付出了多少；时刻记得工作内容要精细化精确化，个人得失要模糊计算；遇到风险要及时规避，出了问题要勇于担当。
3、在工作中，经过实际的教训，深刻理解了时间的滞延是对公司很大的伤害，这就需要我们在工作前，一定要对业务流程很了解，在工作之前，多辛苦一下，减少因为自己对工作流程不能很好的表达的原因，耽误公司的生产。
在工作中，我学到了很多技术上和业务上的知识，也强化了生产的质量、成本、进度意识；与身边同事的合作更加的默契，都是我的师傅，从他们身上学到
了很多知识技能和做人的道理，也非常庆幸在刚上路的时候能有他们在身边。我一定会和他们凝聚成一个优秀的团队，做出更好的成绩。工作教训:经过这一年的工作学习，我也发现了自己离一个职业化的人才还有差距，主要体现在工作技能、工作习惯和工作思维的不成熟，也是我以后要在工作中不断磨练和提高自己的地方。仔细总结一下，自己在全年的工作中主要有以下方面做得不够好：
1.工作的条理性不够清晰，要分清主次和轻重缓急；
在工作时间很仓促的情况下，事情多了，就一定要有详实而主次分明的计划，哪些需要立即完成，哪些可以缓缓加班完成，今年在计划上自己进步很大，但在这方面还有很大的优化空间。
2.对流程不够熟悉；
在工作中，发现因为流程的问题而不知道如何下手的情况有点多，包括错误与缺漏还有当时设计考虑不到位的地方，对于这块的控制力度显然不够。平时总是在干活，但说到底对工序很熟悉才是生产很好完成的前提。
3.工作不够精细化；
平时的工作距离精细化工作缺少一个随时反省随时更新修改的过程，虽然工作也经常回头看、做总结，但缺少规律性，比如功能修改等随时有更新的内容就可能导致其他的地方出现错误。以后个人工作中要专门留一个时间去总结和反思，这样才能实现精细化。
4.缺乏工作经验，尤其是现场经验；
今年的现场经验有了很大的提高，对整个工作有了新的认识，但在一些细节上还缺乏认知，具体的做法还缺乏了解，需要在以后的工作中加强学习力度。
5.缺少平时工作的知识总结；
在工作总结上有了进步，但仍不够，如果每天、每周、每月都回过头来思考
一下自己工作的是与非、得与失，会更快的成长。在以后的工作中，此项也作为重点来提高自己。
6.做事不够果断，拘泥细节，有拖沓现象；
拖沓现象是我很大的一个缺点，凡事总要拖到后面，如果工作更积极主动一些，更雷厉风行一些，会避免工作上的很多不必要的错误。其实有时候，不一定要把工作做到细才是最好的。进度、质量、成本综合考虑，抓主要矛盾，解决主要问题，随时修正。事事做细往往会把自己拘泥于细枝末节中，学会不完美也是工作中的一个进步，也是对精细化工作的一个要求。
在以后的工作中，我一定时时刻刻注意修正自己不足的地方，一定会养成良好的工作习惯，成长为一名公司优秀的职业化人才。
五、工作计划其中，以下几点是我下年重点要提高的地方：
1、要提高工作的主动性，做事干脆果断，不拖泥带水；
2、工作要注重实效、注重结果，一切工作围绕着目标的完成；
3、要提高大局观，是否能让其他人的工作更顺畅作为衡量工作的标尺；
4、把握一切机会提高专业能力，加强平时知识总结工作；
5、精细化工作方式的思考和实践。在将要到来的一年里，我不会有任何的松懈，我只会更加努力的工作，将自己的在过去一年的不足之处和优点之处认真总结，做出在新的一年中怎么样去工作的方法，才能更好的工作下去，我能够做好。
数控铁床的最大特点是高柔性，即灵活、通用、万能，可以加工不同形状的工件。在数控铣床上能完成钻孔、镗孔、校孔、铣平面、铣斜面、铣槽、铣曲面(凸轮)、攻螺纹等加工。在一般情况下，可以一次装夹就完成所需要的加工工序。
2.加工精度离
现在，数控装置的脉冲当量通常是0.001 mm，高精度的数控系统能达到0.1μm，通常情况下都能保证工件精度。另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误，同一批加工零件的尺寸同一性好，很大程度上提高了产品质量。因为数控铣床具有较高的加工精度，能加工很多普通机床难以加工或很本不能加工的复杂型面，所以在加工各种复杂模具时更显出其优越性。
3.生产效率高
数控铣床上通常是不使用专用夹具等专用工艺软备。在更换工件时，只需调用储存于数控装置中的加工程序、装夹工件和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、铣床和铣床的功能，使工序高度集中.大大提高了生产效率并减少了工件装夹误差。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量。数控铣床具有快进、快退、快速定位功能，可大大减少机动时间。据统计，数控铣床加工比普通铣床加工生产效率可提高3~5倍，对于复杂的成形面加工，生产效率可提高十几倍，甚至几十倍。
此外，采用数控铣床还能改善工人的劳动条件，大大减轻劳动强度。加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自
动化机床。加工程序的编制，是决定加工质量的重要因素。加工中心是高效、高精度数控机床，工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工，同时还备有刀具库，并且有自动换刀功能。加工中心所具有的这些丰富的功能，决定了加工中心程序编制的复杂性。
多工序集中加工的形式扩展到了其他类型数控机床，例如车削中心，它是在数控车床上配置多个自动换刀装置，能控制三个以上的坐标，除车削外，主轴可以停转或分度，而由刀具旋转进行铣削、钻削、铰孔和攻丝等工序，适于加工复杂的旋转体零件。
加工中心能实现三轴或三轴以上的联动控制，以保证刀具进行复杂表面的加工。加工中心除具有直线插补和圆弧插补功能外，还具有各种加工固定循环、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、加工过程图形显示、人机对话、故障自动诊断、离线编程等功能。
与数控铣床相同的是，加工中心同样是由计算机数控系统(cnc)、伺服系统、机械本体、液压系统等各部分组成。但加工中心又不等同于数控铣床，加工中心与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换刀具的功能，通过在刀库安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现钻、镗、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能。
3.通常数控铣床检查程序的方式有检查。4.用于数控铣床准备功能的指令代码是辅助功能的指令代码是刀具编号的指令代码是t，刀具补偿号的指令代码是d。
5.数控铣床对刀的过程，实质上是确定_工件坐标系_的过程。
6.数控铣床刀具半径补偿的准备功能字指令有__g40 _、_g41__、_g42__。7.数控铣床常用的工件坐标系指令有。
8.数控铣床采用绝对坐标编程时指令为，采用相对坐标编程时指令为。9.通常数控铣床要进行刀具半径补偿时需要选择坐标平面，其指令是、。10.数控铣床圆弧插补用半径编程时，要求当圆弧对应的圆心角大于180°时，cr赋值为；当圆弧对应的圆心角小于等于180°时，cr赋值为__正数_。
二、单项选择：
1.确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（a）轴。a.z轴； b.x轴； c.y轴； d.a轴；
2.通常数控铣床冷却液自动打开的m指令是（b）。a.m03； b.m08； c.m09； d.m05；
3.数控铣床主轴停止的m指令是（c）。a.m03；
b.m04； c.m05； d.m30；
4.数控铣床的基本控制坐标轴数是（d）个轴。a.六； b.五； c.四； d.三；
5.数控铣床的f功能常用（a）为单位。a.mm/min； b.m/min； c.mm/r； d.m/r；
6.数控铣床的s功能常用（b）为单位。a.r/s； b.r/min； c.mm/min； d.m/min；
7.当加工程序结束返回到程序开头时，应当采用（a.g00； b.m02； c.m30； d.m05；
c）指令。8.数控铣床与移动无关的准备功能字指令是（d）。a.g01； b.g02； c.g03； d.g04；
9.要求主轴以700转/分钟作顺时针运转时，其程序指令为（a）。a.m03 s700； b.m04 s700； c.m08 f700； d.m09 f700；
10.立式数控铣床的默认坐标平面是（b）。a.g01； b.g17； c.g18； d.g19；
n11 g02 x10 y15 cr5 lf n12 g01 g40 x-10 y-10 lf n13 g00 z10 lf n14 m30 lf-------------（）
2．在轮廓所在平面上,逆时针圆弧插补用g03。------------（）
3．辅助功能字m08表示切削液打开。------------------------（）
4．数控铣床加工,一般在切入工件处同时进行刀具半径补偿。------------------------（）
5．g04 p8 表示暂停8分钟。----（）
6．高速走丝机床的电极丝是快速往复运动的，电极丝在加工过程中反复使用。----（）
7．单片机成本高、集成度底、控制功能多、可组装成各种智能控制装置。----（）
8．产品的寿命周期是指该产品从投入市场开始，到停止销售全过程所能持续的总时间。（）
9．三维实体建模是快速成型技术的
16、控制部分(cnc装置)是数控铣床的控制核心，一般是一台机床专用计算机，包括印刷电
路板，各种电器原件，屏幕显示器(监视器)和键盘、纸带、磁带等组成。----（）
17、各种程序的格式和内容不可能完全相同。但是，一个完整的程序，准备程序段和结束程
序段必须相同，只是加工程序段各有不同。----（）
18、数控铣开机时，必须先确定机床参考点，即确定工件与机床零点的相对位置。参考点确
定以后，刀具移动就有依据。否则，不仅编程无基准，还会发生碰撞事故。----（）
19、一般情况下，g92只能与g57或g58同时使用。不能与g54或g55同时使用。----（）
20、浮动测量工具主要由固定轴与浮动轴等组成。中间用拉簧依靠肖钉及拉簧盖将固定轴与
浮动轴刚性连接。----（）
二、选择题：（以下各题均有a、b、c和d四个答案，其中只有一个是正确，请将其字母代
号填进括号内）
1、钻精密孔时，钻头切削部分的刃倾角一般为_____。
a、0度；b、3度至-5度； c、-10度至-15度；d、10度至15度。
2、液压系统中，油液流动时会引起能量损失，这主要表现为_____损失。a、流量；b、压力；c、流速；d、油量
3、具有良好冷却性能但防锈性能较差的切削液是_____。a、水溶液；b、切削油；c、乳化液；d、碱液
4、凡是工作在额定电压交流1200v或直流_____，及以下的电路中，起保护、控制、调节、转换和通断作用的电气设备统称为低压电器。
a、1200v；b、1300v；c、1400v；d、1500v。
5、平面四杆机构中，若某杆件可绕其一端的固定点作周期转动，称为_____机构。
a、摇杆b、曲柄c、双曲柄d、曲柄摇杆。
6、毛坯件通过找正后划线，可使加工面与不加工面之间保持_____。a、尺寸的均匀；b、形状变化；c、位置偏移；d、相互垂直。
7、做定位元件用的v形架上两斜面间的夹角，一般选用，以_____应用最多。a、60°；b、90°；c、120°；d、45°。
8、螺柱、压扳、偏心件和其他元件组合而实现夹紧工件的机构称_____夹紧机构。
a、螺旋；b、偏心；c、联动；d、自动。
9、计算中间工序尺寸的一种科学而又方便的方法是_____。a、工艺尺寸链计算；b、极限尺寸验算；c、公差计算；d、尺寸测量
10、用综合检验方法检验一对离合器的贴合面积时，一般不少于_____。a、90％b、60％c、80％d、40％
1l、气动量仪将被测尺寸转为气体物理量来实现长度测量。在_____使用。a、单件生产b、小批生产c、成批生产d、中批生产。
12、两个模数相同、齿数不同的蜗轮，蜗轮的_____。a、齿数多的齿顶高大b、齿数少的齿顶高大
c、齿顶高相等；d、无法判断齿顶高谁大谁小。
13、滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是提高_____。a、生产效率；b、窜动频率；c、导轨精度；d、反向传动精度。
14、铣床上用的平口钳属于_____。
a、组合夹具；b、专用夹具；c、成组夹具；d、通用夹具。
15、安装直柄立铣刀是通过_____进行的。
a、弹簧夹头套简；b、过渡套筒；c、钻夹头；d、三爪卡盘。
16、当铣削_____材料工件时，铣销速度可适当取得高一些。a、高锰奥氏体；b、高温合金；c、紫铜；d、不锈钢。
17、起吊重物时，钢丝绳与地面垂直线的夹角一般不得_____。a、大于60°；b、大于了5°； c、小于30°；d、大于10°。
18、用综合检验方法检验一对离合器的贴合面积时，一般不少于_____。a、90％；b、80％；c、60％；d、40％。
19、机电一体化系统五大要素：机械本体部分、_____部分、控制器、执行部分、动力装置。
a、反馈；b、检测；c、主要；d、构造。
20、传感器被测量包括_____量、几何量、生物量、化学量等。a、变化；b、数学；c、相对；d、物理。
21、hsla类型钢是______。
a、低合金高强度钢；b、高合金钢； c、模具钢；d、粉末冶金。
22、硬质合金中的______类主要用于加工铸铁、有色合金及非金属材料。a、p；b、k；c、m；d、n。
23、塑成型工艺过程中，在注射阶段，喷嘴是______的。a、常开；b、常闭；c、打开；d、关闭。
24、下列硬件中，______设备是输出设备。a、扫描仪；b、键盘；c、打印机；d、鼠标。
25、数控车床的坐标系，不包含______。a、x轴；b、y轴；c、z轴。
26、线切割机床型号为dk7725中25为基本参数，表示工作台横向行程为______。
a、25mm；b、250mm；c、77cm；d、770mm。
27、传感器包括以下三个功能部件：敏感元件、传感元件、______元件。a、辅助；b、控制；c、执行；d、测量。
28、生产某零件的时间定额为15分／件，那么一个工作日，该零件的产量定额_____。
a、40件／班；b、45件／班；c、35件／班；d、32件／班。
29、机械工程图的国际标准是______。a、ios；b、sio；c、iso。30、cims指的是：______。
a、全面质量管理； b、无人化工厂； c、计算机集成制造系统。
31、yw类硬质合金中硬质点为______。
a、wc co；b、wc tic tac；c、wc tic；d、wc tin
32、金属熔体在冷却过程中，以______的冷却速度冷却就可得到非晶。a、大于10℃/s；b、大于10℃/s； c、相当于钢淬火时的冷却速度。
33、注塑成型工艺过程中，保压压力一般______注射压力。
a、大于；b、等于；c、小于；d、无关与。
34、plc梯形图中的编程元件的元件号是采用______进制。a、十进制；b、二进制；c、八进制；d、十六进制。
35、数控车床，______刀具中是成型车刀。a、螺纹车刀；b、左偏刀；c、切断刀；d、右偏刀。
36、线切割3b语言编程时，对于圆弧，应以圆弧______为原点建立坐标系。a、圆心；b、起点；c、终点；d、切点。
37、单片机是指将构成计算机基本功能和中央处理器cpu、存储器、i／o口等功能部件集成
在一块芯片上的______。
a、计算器；b、计算机系统；c、微型计算机； d、计算机应用系统。
38、仓库管理中，发放物资的一般原则是______。a、先进后出；b、后进先出；c、先进先出；d、多进少出
39、数控设备中，精度最高的控制系统是______系统。a、半闭环控制系统；b、开环控制系统；c、闭环控制系统。40、含油轴承是用______方法制成的。a、激光加工；b、粉末冶金；c、离子束加工。
41、钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、硬质合金和____。a、高碳钢；b、高速钢；c、中碳钢；d、低碳钢
42、采用长柱孔定位可以消除工件______自由度。
a、两个平动； b、两个平动两个转动； c、三个平动一个转动； d、两个平动一个转动
43、磨床的纵向导轨发生的均匀磨损，可便磨削工件产生______超差。
a、圆度；b、同轴度；c、圆柱度 ；d、粗精度
44、含碳量在0.25~0.6%的钢，称为______。a、低碳钢；b、中碳钢；c、高碳钢；d、合金钢
45、纯锡在室温（20℃）下进行压力加工为_____加工。（注：锡的熔点232℃）a、冷；b、切削；c、铸造；d、热 46
46、自准直仪的测量范围是______。
a、0—10’；b、0—12’；c、0—15’；d、0—20’
47、干式油底壳润滑系统主要用于______。
a、船用柴油机；b、汽车内燃机；c、拖拉机内燃机；d、机车内燃机
48、操润滑机床、清理切屑、收拾工具等所费时间属于______。a、基本时间；b、辅助时间； c、其它时间；d、准备与终结时间
49、手势信号中，双手举起握拳表示______。a、停止b、紧急停止； c、吊钩下降；d、吊钩上升 50、在斜面上钻孔可选用______钻头直接钻出。
a、圆弧刃多能；b、顶角2φ＝90°；c、自制扁；d、顶角2φ＝120°
51、_____是指在机床上设置的一个固定的点，它在机床装配、调试时就已确定下来，它是数
控机床进行加工运动的基准参考点。
a、工件坐标原点b、程序原点c、组合机床原点d、数控机床原点
52、_____是指根据加工零件图选定的编制加工程序的原点，它应尽量选择在零件的工艺基
准或设计基准上。
a、工件坐标原点b、组合机床原点c、数控机床原点d、编程原点
53、g92 x_y_z_是正确的_____的程序格式。
a、组合机床b、数控机床c、可编程控制器d、汇编语言
54、利用刀具_____补偿功能，可使刀具中心自动偏离工件轮廓一个刀具半径，编程人员可按
工件实际轮廓尺寸编程，从而简化了编程工作。a、长度b、角度c、半径d、直径
55、_____在加工圆弧时，由于x轴、z轴正方向的规定，使得进行圆弧插补时，顺、逆圆的
方向与操的直觉相反，应引起注意。
a、组合机床b、专用机床c、加工中心d、数控车床
56、_____机床的种类很多，结构、功能各不相同。常见的有简易式普遍型数控机床、_____ 型加工中心和特种数控机床等多种。a、单功能b、简易c、普遍d、多功能
57、数控机床的分类方式有四种，一般可按工艺用途、控制运动、伺服系统、数控装置控制 的_____进行分类。
a、机构b、运动c、系统d、坐标轴
58、逐点比较法直线插补的判别式函数为______。a、f xi-xe；b、f ye yi；c、fxeyi-xiye；d、f xe-yi
59、直流小惯量伺服电动机在1s内可承受的最大转距为额定转距的______。a、1倍b、3倍c、2/3d、10倍
60、为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转______。a、8min以内b、15min以上c、3min以内d、10min 61、刀具位置偏置指令g45：向坐标运动前进方向，按设定在寄存器中的值______。
a、伸长1h；b、缩短1h；c、伸长2倍h；d、缩短2倍h。
62、刀具位置偏置指令g48：向坐标运动前进方向，按设定在寄存器中的值______。
a、伸长1h；b、缩短1h；c、伸长2倍h；d、缩短2倍h。
63、在______指令中，当指定刀具位置(来源说明好范 文网：)移动量为0时，虽然该程序段同时指定了偏置量，机
床仍然不移动。
a、增量值；b、绝对值；c、直径模式；d、半径模式。64、______刀补在工件轮廓的拐角处用圆弧过渡。a、a型；b、b型；c、c型；d、d型。
65、半径补偿仅能在规定的坐标平面内进行，使用平面选择指令g18可______为补偿平面。
a、选择xy平面； b、选择zx平面；c、选择yz平面；d、选择任何平面。66、主轴功能用于指定主轴______。
a、转速；b、线速度；c、切削速度；d、进给速度。
67、自动换刀的动作由______指令执行，用t功能来选择所需的刀具。a、t22；b、t0202；c、t0203；d、m06。
68、在刀库刀具排满时，主轴上无刀具，此时主轴上刀号是t00，换刀后，刀库内无刀的刀
套上的刀号为______。
a、t00；b、t01；c、t10；d、t11。69、进给功能用于指定______。
a、进刀深度；b、进给速度；c、进给转速；d、进给方向。70、f150表示进给速度为150______（公制）。a、mm/s；b、m/m；c、mm/min；d、in/s。71、_______编程亦必须先
设定编程零点。
a、绝对、绝对；b、相对、相对；c、混合、混合；d、相对，绝对。78、一般卧式加工中心规定换刀点的位置在机床______处。a、x轴零点；b、y轴零点；c、z轴零点；d、坐标零点。
79、______只有走到换刀点位置，机械手才能松开执行换刀的动作。a、主轴；b、工作台；c、工件；d、机械手。
80、数控加工还可避免工人的_____，一批加工零件的尺寸同一性特别好(包括工件的主要尺
寸和倒角等尺寸的同一性)，大大提高了产品质量。a、设计误差；b、操作误差；c、装配误差；d、系统误差
数码产品市场调查报告
大学生使用数码产品市场调查报告调查问卷 ：李重阳 娄珊珊 冯露漪日期：XX年5月28日 调查背景：
随着科技的进步和发展，计算机的出现及发展带动了一批以数字为记载标识的产品。作为高科技的产物，数码产品已经成为我们日常生活中不可或缺的一部分，大到相机电脑，小到u盘手机，我们几乎每时每刻都在和数码产品打交道。作为大学生，我们理应关心自己对数码产品的消费情况以及数码产品的品牌偏好。本次市场调查主要以大学生消费人群为中心来进行。
调查方法： 开始时间：XX-10-19 结束时间：XX-5-28 样本总数：46 份 b.手机 c.数码相机/dv d.mp3/mp4 e.pad f.其他
c.对于各卖场情况不熟悉
d.其他（劳驾您将购买时遇到的其它因素注明，谢谢!）b.学习办公 c.游戏 d.收集资料 e.其他
的占28％。受教育程度：本科生占52.8％；大专生占22％
（二）消费者使用数码产品和数码配件产品的基本情况
数码产品的使用情况：目前使用台式电脑的调查对象占86.9％；使用笔记本电脑的占30.1％；使用数码相机的占43.4％；使用数码随身听（mp3）的占55.1％。而数码视屏播放器和掌上电脑的使用者较少。
数码配件产品的使用情况：大部分的人都选择了数据线、u盘、鼠标、键盘、鼠标垫，比例分别为69.2％、73.2％和100％。
（三）消费习惯
购买产品前收集信息的渠道：大部分人选择了上网查询和询问朋友，分别占68.8％和57.5％。
上一次购买数码配件产品的方式：大部分的调查对象（70.9％）上一次都是自己购买数码配件产品的，其中18.3％的人让这方面的专家帮助购买，还有6.8％的人是让亲友代买的。上一次购买地点选择：大多数（71.6％的调查对象上一次是在电脑城购买的数码配件产
品，还有13.7％的人上一次是在家电连锁超市购买的。
产品颜色的选择：有35.1％的调查对象最喜欢的颜色是黑色，42.1％的人最喜欢银色，还有12.6％的人选择白色。大部分（77.2％）人喜欢的颜色集中于黑色和银色。
对售货员的观点：有43.7％的人没有购买售货员推荐的数码配件，但是对售货员不反感。购买了售货员推荐的产品的人占25.8％。
（四）影响消费者决策的因素
购买地点的重要因素：在对购买数码配件产品地点的重要因素选择中，58.9％的调查对象认为产品质量是最重要的因素，远远高于其它因素。相对较多（27％）的人选择了产品价格。征。为了更清晰回答决策问题和研究问题，我们对数据分析的结果分两个方面总的来说：
1.消费者的购买决策特征
数据分析的结果表明：具有不同人口统计特征（包括性别、年龄、职业、不同受教育程度、月均收入）的消费者在数码配件产品上的购买决策特征具有惊人的相似性！令人惊讶的是，即使在产品颜色和信息收集等个人偏好方面，不同人群的差异仍然不大。
因为数码配件的消费者大多对产品不熟悉，所以在购买之前会通过一些途径来了解产品的信息，比如上网查询，询问这方面的专家等；当信息不可得或信息不充分时消费者只能通过产品的价格、品牌和外观等因素来判断产品是否符合自己的要求，所以不同人群在购买数码配件产品的行为上差异不大。
当然我们也看到，学历在本科及以上，收入在3000元以上的高端消费者都具有注重品牌和质量，对价格不敏感的特征；他们工作繁忙，希望节省购买时间，对家电连锁及超市的方便性感兴趣；因此这部分消费者才是目标消费群。
2.消费者的渠道满意度
从数据的分析结果来看：大部分的消费者对于上次购买数码配件产品的渠道总体打分都在4－5分之间，即满意度处于一般或略高。
对于电脑城来说，产品质量，产品价格和服务态度是依次影响消费者满意度的三个主要因素。而产品质量、产品价格和服务态度也正是大多数消费者认为电脑城做得较好的三个方面，是电脑城的优势所在。
国美、苏宁等大型家电连锁店的店面多，而且有专业的售后服务队伍，一直以优质优价的形象留于消费者心目中。因此，方便到达、售后服务、销售商的信誉等就是家电连锁的突出优势。大型超市的购物环境是让消费者高度评价的一个
最主要的影响因素，因此只将成为大型超市的最大优势！
在“购买数码配件产品，您认为下面哪些场所较为理想？”这一问题中，我们可以很明显看出，收入和受教育程度较高的消费者选择的大多是家电连锁和大型超市；换一句话说高收入的消费者十分注重良好的购物环境和价格的透明度。而这恰恰是电脑城的最大劣势。
消费者对百货商场友好的服务态度给予了极高的评价，在百货商场购买的消费者大部分是因为它的服务态度。
（二）营销建议 1.新产品的选择
对数码配件新产品的选择，从小组座谈和问卷调查的结果来看，数码配件产品系列应该以中低档为主。原因如下：
（1）大部分的消费者认为超市的数码配件产品质量不高，专业性不强，而且价格偏高，对在超市购买数码配件产品觉得承担的风险比较大。中低档产品价格便宜，可以减少消费者的风险感知。
（2）与一些出名的数码产品制造商如国外的ibm、国内的联想等相比，知名度较低，将高端产品放在超市难以获得消费者的信任，而且会形成不良的产品联想。
因此应该通过顔色、外包装来提高产品的形象。如同一类型的产品既有黑色也有银色，以满足不同偏好的消费者。
2.渠道改进
以家电连锁，大型超市和百货商场为主要销售渠道，而目前这些渠道在大多数消费者心目中都不是最理想的购买地点，因此，有必要提高消费者对这些渠道的感知质量等。
（1）专业性是这三种销售渠道普遍令消费者最质疑的地方。应该通过持之以恒的培训，使售货员掌握有效的销售技巧，然后通过(请收藏 网：)在销售点产品陈列上给人以专业性的感觉。来提升在消费者心目中的专业形象。
（2）多样化的选择。对于每一种类的产品都提供类别内的各种不同选择，如数据线的不同长度等，以满足消费者多样化的需求。
（3）制定合理的产品价格。由于这些渠道的销售价格在消费者的感知中都是比较高的。事实上，这些渠道由于需要较高的运作成本等方面的原因，定价一般也较高。作为制造商，要与商家做多方面的沟通制定一个合理的消费者愿意接受的价格。
（4）不难看到，缺乏专业性的渠道必然也会存在着售后服务的问题。在这方面可以协助这些渠道建立售后服务的队伍，可以培训商场的员工，或者在广州建立一支售后服务队伍以便及时地提供服务。
3.销售促进
（1）赠品。在初期的一些最为低端的产品可以随店中的大型数码产品作为赠品，以增加试用者的数量建立初期的品牌知名度；或者，对于购买一定数量的产品可以赠送一些价格较为便宜的、可以配套使用的产品。
（2）通过举行一些消费者竞赛（如电子游戏之类的）或者抽奖等活动吸引消费者的目光，以提高品牌知名度。
（3）提供优良的售前服务，即专柜旁的售货员以专业的态度，以消费者的立场为消费者提供推荐等服务。
（4）提供开架服务，以方便消费者选择与比较。4.产品定位
数码配件产品宣传上应既强调产品优良的质量又突出合理的价格。要做到
此，在家电连锁和大型超市，百货商场建立的专柜一定要与其定位和风格特征相符。在家电连锁和大型超市，百货商场要通过醒目的标志来引导人们找到专柜，或者引起消费者的一些冲动性购买。在对产品的宣传中要突出三点：
（1）一站式购物的便利性：你可以在专柜找到所有的你所需要的数码配件产品，而不需要在电脑城数量繁多的店铺中寻找你所需要的配件。
（2）可以在一个非常舒适的环境中购买产品：你可以在宽敞明亮的超市等地方购买而不需要在拥挤的电脑城挤来挤去的寻找。
（3）方便到达：你可以在你家的附近或工作地点的附近找到家电连锁、大型超市或者百货商场，而不需要大老远的打的或者挤公交车花费大半天只为了买个小小数码配件！
5.您是通过哪些途径了解数码产品的？
a.网络b.电视c.报纸/杂志d.商场e.朋友介绍f.其他途径 6.您现在自己拥有哪些数码产品？（可多选）
a.手机b.台式电脑c.笔记本电脑d.u盘e.mp3或mp4或mp5f.dv机或数码相机g.电子词典h.pspi.数码摄影机j.其它（请写上具体名称）_________ 7.其中您最常用的数码产品是？（可多选）
a 电脑（笔记本）b.手机c.dv机或数码相机d.mp3或mp4或mp5e.u盘f.电子词典g.psph.数码摄影机i.其它（请写上具体名称）_________ 8.您购买数码产品的主要用途更倾向于？
a.有助于学习b.满足日常休闲娱乐c.赶潮流d.因为同学们都有，我也要有e.其他
9.您目前是否有想添置新的一款数码产品的想法? a.有b.没有c.无所谓
10.若是您想购买数码产品，您会考虑哪些方面的问题
a.性能和质量b.品牌c.价格d.功能e.外形设计及时尚元素f.售后服务g.明星代言h.其它
11.您在购买时更喜欢国内品牌还是国外品牌？ a.国内b.国外c.无所谓
12.您觉得进入大学后自己用在拥有或更新这些数码产品上的钱多吗？ a.非常多b.较多c.一般d.较少e.基本没有
13.您会接受数码产品的价位是（）a．500-800元b.800-1500 元c.1500-XX元d.XX-3000元e.3000元以上
14.您购买数码产品的资金来源？
a.父母支付b.日常储蓄c.打工兼职所得 15.您在购买数码产品时选择什么场所？
a.综合家电市场b.商场数码专柜c.厂商专卖店d.其他
16.如果您打算购买数码产品，下列市场上哪些促销手段对你购买最有影响力？
a.优惠打折活动b.提供免费体验c.抽奖送礼活动d.广告宣传e.赠送礼品f.其他手段
17.您会考虑因节省数码产品的花费而购买能一机多用的数码产品吗？ a.会，最好能把所有功能都集中到一种产品上 b.不会，各有专精，各有所长才是最好的
18.现今数码产品各种各样、五花八门，您是如何看待的？ a.很好，这样可以更多选择，满足不同消费者的需求 b.不好，太多的话会买到假货 c.还可以，只要价格便宜
19.当今社会市场上的数码产品更新非常快，您认为在哪些方面还需要改进？（多选）
a.产品质量b.功能的实用性和耐用性c.外观的时尚度d.操作便捷性e.售后服务f.宣传g.其它（请具体说明）
20.请您分别写下您所拥有的数码产品的品牌，使用情况和满意程度？ 拥有的品牌（2~3个）：
使用情况：好用（）还可以（）不好用（）满意程度：很满意（）较满意（）不满意（）21.您在使用您的数码产品时遇到过哪些问题？
22.您希望未来的数码产品还需要有哪些新的功能？ 本次调查的已工作对象中，基层管理和一般职员的15.7%对有效像素比较关注。学生中14.9%对功能比较感兴趣。中层管理人员的
8.8%对手动功能感兴趣，文科教人员的6.9%对价格感兴趣。
五、数据分析
通过调查数据表明，在消费市场越来越成熟的今天，消费者的消费行为变得越来越理性，他们一般都会在综合权衡成像质量、功能、价格对比后作出决策。从调查数据来看，作为数码相机最本质的属性，成像功能已经成为制约消费的最大因素。技术的也发展使数码相机的功能呈多向发展，全面开花，功能和价格的重视程度分别能占的比重较高。数码相机品牌繁多，质量良莠不齐，消费者对质量的要求也在提高。
包装材料和公开信息提出了要求。
数码相机国家标准的发布。长期以来，中国一直没有自己的数码相机国家标准，严重制约了中国数码相机市场的发展。最终数码相机产品归属于工信部管理，标准问题最终得到落实，数码相机最新行业标准《jb/t10362-XX数码照相机》得以发布。标准中含9项检测项目，视觉分辨率、色彩还原、成像均匀度、畸变、取景视场率、白平衡、曝光量误差、内藏闪光灯闪光性能（闪光指数或闪光距离）及闪光灯照射均匀度，为我国生产数码相机制定统一标准，规范了市场。我国的数码相机行业标准与国家适应现在数码相机的技术水平，具有良好的可行性和适用性，能在今后一段时间内健康我国数码相机市场的质量，并推动数码相机事业的发展。
（2）经济环境
在美国经济减速、日本经济下滑等全球经济增长速度明显放慢的大环境下，我国经济形势仍保持了良好的运行态势。经济运行质量继续提高，gdp稳定增长，外需依赖度减弱，市场物价平稳，企业效益明显，国际收支状况良好，货币供应量增长适当，国内市场销售比较活跃，固定资产投资增长加快，城乡居民收入继续增长。国务院关于今年经济工作的总体指标部署基本能得到落实，国家宏观调控的作用日益显现，尤其是积极财政政策所带来的经济效益明显增强。
（3）社会环境
随着人们生活水平的提高，消费者对摄影的迷恋以及廉价电脑、软件和网络社区的普及，使高端摄影前所未有的平民化了。近年来，中国数码相机发展势头异常迅猛，进出口总金额呈现跳跃式发展。尽管数码相机的普及率近几年得到很大增长，但如今的销售情况仍然喜人，这是消费电子行业蓬勃发展的一个缩影。据行业观察人士预计，未来几年这一情况还将继续存在。
（4）技术环境
数码相机生产标准提高。在不降低信噪比质量前提下，感光度iso指标已从常规的400提高到6400，实现了在室内不用闪光灯就能拍摄出十分清晰锐利的照片。如今，高端数码相机拍摄的中等尺寸的图像质量已与传统胶片相差无几，却具有传统相机难以比拟的优点，如大容量、低成本的图像拍摄、存储、传输和后期剪裁处理等功能。在信息技术长足进步的今天，即使是业余摄影爱好者也能借助数字图像处理软件和技术，制作出丝毫不逊色于专业水平的高品质图像，供人欣赏和永久保存。
为了了解中国数码相机市场消费者的消费倾向，把握中国数码相机市场消费者的消费特征和需求，了解消费者购机时主要考虑的因素，我们专门对有数码相机购买计划的消费者进行了全面的调查。
二、数码相机行业分析
随着国内经济的发展和人们生活水平的不断提高，国内数码相机的市场为所有数码相
机生产厂家展现了无限的发展空间和商机。对于一个具有13亿人口并且正在发展中的国家，对于任何数码相机生产厂家而言，不得不是巨大的、无法抗拒的诱惑。中国市场是公司的主要发展领域。中国数码相机市场中、美、日、韩四国品牌关注比例的走势对比显示，日本品牌逐渐牢固掌握中国数码相机市场主导权，其领先地位暂时无人可以撼动。佳能、索尼和尼康掌握数码相机核心技术，在消费数码相机和单反数码相机市场拥有全方位优势 中国数码相机市场日本品牌以佳能、索尼、尼康为首，包括松下、富士、奥林巴斯、理光、宾得、卡西欧、三洋和爱普生。美国品牌以柯达为首，包括惠普和通用电气。韩国品牌以三星为首，包括尼柯。中国品牌主要包括爱国者、明基、tcl和联想。在消费者购买数
码相机品牌方面，排前十位的品牌中日本品牌占据7位，是数码相机市场的绝对领袖，而非日本品牌中仅有三星、柯达两个品牌排位较高，以上结果显示了日本品牌在光学领域不可撼动的霸主地位，韩国三星和美国柯达均占有一席之地，而本土品牌由于进入市场时间较短，技术水平相对较低和品牌影响力小，因此排名均比较靠后XX年 我公司对华东地区部分消费者投放了500份数码相机市场调查问卷，通过将数码相机市场消费者这个群体进行细分，分为各个细分市场进行调查，主要根据年龄，性别，收入，学历，职业职位，来进行某类特征消费者对数码相机某属性的偏好的调查，调查结果如下：
（一）性别
在参加此次调查的500名消费者中，53%的男性对数码相机的成像质量好要求较高。21%的女性对数码相机的功能要求较高。数据表明女性与男性所关注的数码相机的属性是不同，因此在进行生产时，应对不同的性别生产满足消费者的需求。
（二）收入
本次调查中被调查者的个人月收入在XX-3000元中20%的人对相机的手动功能比较看重，月收入在3001-4000的人中18%的人比较在意有效像素，月收入4001-5000的消费者中有16%的人对相机的光学变焦倍数比较关注，月薪5000-6000的人又6%关注可更换镜头，6000元以上的仅2%的人关注相机的大小。
（三）工作职位
基层管理及一般职员中15.7%对手动功能有偏好，14.9%的学生对成像质量比较关注，12%的离退休人员对ccd的尺寸比较看重，11.7%的个体户则对有效像素相对关注一些，8.8%的中层管理人员对配件可扩充性有要求，文/教科研人员中6.9%对光学变焦倍数比较在意，其他职业的29.1%的人则更看重可更换镜头。
（四）学历
通过我们公司的调查问卷中可以看到，41.9%的高中/中专/技校等在校学生对ccd尺寸比较关注。大专生对配件可扩充性有所要求，仅有5.9%的本科及以上
学历对光学变焦倍数比较看重。
四、市场调查数据分析
通过调查数据表明，在消费市场越来越成熟的今天，消费者的消费行为变得越来越理性，他们一般都会在综合权衡成像质量、功能、价格对比后作出决策。本公司从现在市场现状出发，调查了各种消费者对当下数码相机的产品属性的关注方面。
从调查数据来看，对成像质量比较关注的消费者相对较多，其中53%的是男性，以及14.9%的学生。
其次，就是对ccd尺寸的关注人数，其中有41.9%的高中/中专/技校学历的消费者，以及12%的离退休人员。
同时，对数码相机手机功能、可更换镜头、配件可扩充性、有效像素，光学变焦倍数等属性的关注相对较少一些。
对数码相机的大小比较在意的人最少，只有2%的6000元以上收入的人比较关注数码相机这个属性。
从这一调查结果来看，我们认为数码相机的衡量标准正在逐步发生变化，并且不同的消费者对数码相机也有不同的选择标准。而不同技术对潜在用户的影响分布状况悬殊不大，这反映了产品的综合性能将成为数码相机产品衡量的标准。
第五篇：数控铣床(加工中心)课程标准1
数控铣床（加工中心）编程与操作课程标准
课程编码：B033103课程类别： 专业核心课
适用专业： 数控技术授课单位： 工程科技学院
学时：80编写执笔人及编写日期：张宣升2022、3、14 审定负责人及审定日期：
1．课程定位和课程设计
1.1 课程性质与作用
课程的性质 本课程是数控技术专业的专业核心课程，是校企合作开发的基于专业技能培养和职业素养形成的SP-CDIO人才培养课程，是数控技术专业的一门主干专业课之一，是一门实践性很强的、面向生产现场的实用型专业课程。
本课程是建立在职业行动基础上、基于职业标准和工作过程开发的理实一体化的学习领域课程，是属于职业学习领域课程之一。该门课程应在《金属切削机床与刀具》、《数控车床编程与加工》、《数控仿真》课程之后开设。
1.2 课程基本理念
本门课程是以数控铣削手工编程和加工为主的职业资格证书课程，达到国家职业技能鉴定数控铣床/加工中心操作工中级水平，部分达到国家职业技能鉴定数控铣床/加工中心操作工高级水平。
课程开发遵循 “基于专业技能培养和职业素养形成的SP-CDIO”的现代职业教育指导思想，课程的目标是职业能力开发，课程教学内容的取舍和内容排序遵循职业性原则，课程实施行动导向的教学模式，为了行动而学习、通过行动来学习。
1.3 课程设计思路
课程学习内容是以一个与职业岗位相关典型工作任务构成，课程学习过程是以学生为本、教师引导、师生互动，由学生亲自动手实践完成课程每一个工作任务，充分体现职业性、实践性、和开放性要求。为了更好的满足企业技术进步对高素质高技能人才的需求，我们从岗位职业标准和人才培养模式入手，采取学院牵头、广泛调研、校企合作，反复研讨、行业论证、逐步完善制定了《数控铣床/加工中心编程与加工》课程标准。在课程标准中，按着由简到难、由单一到综合、循序渐进的原则设计学习任务。前面的任务，是让学生熟悉数控铣床/加工中心安全文明生产及操作、加工、检测全部工作过程，为后面的学习打下良好的基础。从任务四到任务六的学习，是本课程的学习重点，每一学习任务均采用以零件为载体，将数控铣削加工工艺、数控铣床/加工中心操作与加工、产品质量检测理论和实训有机结合，每个学习任务均按照资讯、决策、计划、实施、检查、评估“六步法”进行教学行动过程设计。
2．课程目标
（一）知识目标：
能够熟练操作数控铣床和加工中心，能够完成典型零件加工工艺的制定，能够完成典型零件数控铣削加工程序编制，能够完成中级工标准的零件加工。
（二）职业技能目标：
数控铣床/加工中心操作人员、数控铣削工艺员、数控铣削程序员。
（三）职业素质养成目标：
我院数控技术专业明确面向国内外制造业，培养能在生产、服务第一线从事数控铣床操作、编程、装调和维修工作，德、智、体、美全面发展，适应现代企业需要、具有职业生涯发展基础的应用型高技能专门人才，以实现 “懂工艺、会编程、精操作、善维护、能管理、可提升”的数控技术高素质、高技能应用型职业人才的培养目标。
（四）职业技能证书考核要求： 数控铣床/加工中心中级工
3．课程内容与要求
4．课程实施
4.1 教材选用或编写
1.依据本课程标准编写、选用教材。
2.教材充分体现任务引领、实践导向的课程设计思想。课程设置以最新研发的机械类专业人才培养方案，并参照相关国家职业标准及有关行业的职业技能鉴定为主线，结合职业技
能证书考核和企业对实际操作能力的要求，合理安排教材内容。以学生未来的发展和知识结构的要求必需够用为度，不追求理论的深度与难度。
3.教材在内容上既实用又开放，即在注重实际操作能力训练的同时，还把新知识、新技术和新方法融入教材，教材内容更加贴近企业实际。在形式上适合高职学生认知特点，文字表达深入浅出，内容表达图文并茂。
4.为了提高学生学习的积极性和主动性，培养学生综合职业能力，教材应根据工作任务的需要设计相应的技能训练。
该门课程暂时选用教材：《数控铣床编程与操作》，宋凤敏、宋祥玲主编，清华大学出版社。
4.2 教学方法建议
课程学习过程工作化，以学生为主体，构建开放式的、学做合一的学习情境。以数控加工实训为目标，充分利用“教、学、做一体化”多媒体教学平台，数控编程与仿真加工实训设备和校外实践条件构建多样化学习环境。充分利用文本、课件、仿真软件、网络等资源支持学习，构建立体化学习资源。课堂学习指导教师由专兼职的双师素质教学团队构成，构建多元化学习指导。学习效果考核评价，以过程考核为主，构建产品化的考核学习评价模式。开展职业素质、人文素质教育等讲座，并将素质教育融入整个学习过程中，构建数控加工高素质人才培养理念。
教学中，应注意充分调动学生学习的主动性和积极性，注重教与学的互动，教师与学生的角色转换。教师应注意与学生沟通，教师应积极引导学生提升职业素养，培养学生积极热情、客观、诚实守信、善于沟通与合作的品质。各项技能训练活动的设计应具有实际性、可操作性。
4.3 教学评价、考核要求 1.期末考核评价及方式
（1）评价第一方面：课程过程评价占课程总评价的30%。
（2）评价第二方面：通过职业资格技能等级鉴定，作为课程最终的考核方式，占课程评价的70%。
2.教学过程评价：
（1）教学评价的标准应体现任务引领型课程的特征，体现理论与实践、操作的统一，突出过程评价与阶段（以工作任务模块为阶段）评价，结合课堂提问、训练活动、阶段测验等进行综合评价。
(2）强调目标与评价和理论与实践目标一体化评价，教学评价的对象包括学生知识的掌握、实践操作能力、学习态度和基本职业素质等情况，引导学生在理解的基础上进行记忆，对所要达到的目标完成情况进行评价。
(3）评价是注重学生动手能力与分析、解决问题的能力，对在学习和应用上有创新的学生应在评定时给予鼓励。
通过各个模块给予学生评价，占课程总评价的30%。3.集中实训评价（见下表）
4.4．课程资源开发与利用
学习资料资源：编写《数控铣床/加工中心实习、实训指导书》，整理数控铣床/加工中心编程与操作习题库。
信息化教学资源：制作《数控铣床/加工中心编程与操作》多媒体课件、制作《数控铣床/加工中心编程与操作》课程网站，录制教学视屏，并上传到课程网站、制作多媒体素材、电子图书等。
5．其他说明
本课程采用SP-CDIO教学模式进行教学，组建课程教学团队，进行团队合作。
