第一篇：故障总结报告
故障总结报告
尊敬的领导：
7月19日下午5点半切至B氨罐运行（约25吨），#
1、#
2、#
5、#6机组脱硝系统运行，21日凌晨2点半3D值值长告B氨罐已经用尽脱硝系统中断。总结原因有如下几点：
1、四台机组经过33小时耗氨约25吨，平均一天约消耗液氨18吨，这个消耗量相对以前增大了约一倍，切换氨罐周期约为2天左右，要是全天满负荷，切换周期更短。
2、由于切换周期短，切换时间点在任何时间都有可能，要是遇到夜间切换氨罐，按规定锅炉巡检又不得操作，氨站值班员如未在生活区休息则会出现切换氨罐不及时的情况，影响了环保指标。针对氨站运行管理情况，我班有以下愚见：
1、建议领导允许主值巡检操作一些简单的项目,如：调整供氨压力、切换氨罐、氨化器补水，我班组织人员对巡检进行强化培训及考试并写好操作票。
2、每个氨罐额定容量约为60吨，目前氨罐每次只装约25吨，以后尽可能多装液氨尽量接近额定容量，降低切换氨罐频率。
3、将两个氨罐并列运行，两台氨罐同时并列运行可以大大减少切换频率，但是是否可行，需请相关领导定夺。
运行部：化运班
2022年7月22日
第二篇：TCO中频电源短路故障总结报告
TCO中频电源短路故障处理总结报告
一、短路故障发生经过
2022年08月19日，设备人员在TCO车间巡检过程中发现车间有一股淡淡的烧焦味道，同时，还发现有一台中频AE电源损坏。我们测量损坏AE电源的供电电压在300VAC以上，判断电压异常；检查中频电源的供电变压器，发现其三相220VAC输出端子中有两相对零线电压是300VAC，另一相电压是６０VAC，并且这两相输出端子有烧黑的迹象，判断变压器输出异常；关断变压器前端电源，用万用表测量变压器各相绕组电阻值均正常，即变压器正常。测量变压器输出线与地线电阻值，Ｃ相对地只有几十欧姆阻值，通过这些测量数据，初步判断中频ＡＥ电源损坏及变压器端子烧黑的故障原因是由于变压器输出侧Ｃ相绕组对地短路而引起。
二、短路故障处理过程
1、损坏的中频ＡＥ电源处理
关闭中频供电电源断路器，拆除损坏了的中频ＡＥ电源，用绝缘胶带把拆下线头包扎好。因TCO设备尚在保修期内，所以我们把损坏的中频ＡＥ电源寄往湖南宏大真空公司免费维修。
2、短路故障查找及处理
我们把变压器输出侧Ｃ相拆开，把Ｃ相连接到各中频电源的12组电源线全部拆除，并且分别作好绝缘处理，然后用万用表一根一根的测量查找短路点，发现有一根电源线在电柜顶部有对电柜外壳短路现象，我们用绝缘胶带把短路点包扎好，并且把电柜顶部所有可能将发生短路的地方都用5MM厚的橡胶皮绝缘隔离好。
3、变压器接线头处理
更换烧黑的电木板，更换氧化的连接镙杆和镙母，打磨铜接线头接触面，把变压器柜子门盖改换成网状开孔门盖,有利于变压器的散热。这里面的有些工作已经完成，有些工作要等到请购备件购回后才能完成。
三、短路故障原因分析
中频ＡＥ电源柜顶位置电源线绝缘层有破损，直接与柜体短路，使变压器的零线上产生很大的电流，变压器输出侧零位电势发生偏移，致使其余两相没有短路的输出对零线电压升高达到３００ＶＡＣ（正常电压２２０ＶＡＣ），从而烧坏了一台中频ＡＥ电源。幸运的是这次故障发现及时，没有造成更多的中频ＡＥ电源损坏。
四、类似故障的预防措施
１、定期巡检各电源电缆线绝缘状况和测量电缆线温度；
２、加大设备点检巡检力度，把一些设备故障消灭在萌芽状态； ３、把设备的一些薄弱点进行改进，增强设备的稳定性； ４、加强设备维护人员的培训，提高维修质量和维修效率。
第三篇：故障报告
11日上午9点30分，工程师赶到现场，9点40分，服务工程师原厂工程师也赶到现场，开始检查诊断，发现：
（a）CX700双处理器SPA/SPB通道均不能正常访问；
（b）总共35块硬盘中15块硬盘黄灯告警；
（c）双电池告警；
经查，NS700后端存储CX700多处硬件故障，包括：两个电源、一个LCC卡（线）、两个电池、三块硬盘，众多故障导致CX700双通道都不能对外提供正常存储服务，系统数据遭到破坏。
11日中午12:00，工程师和工程师经过分析日志，认为系统虽然发生多处硬件故障，但是系统能够恢复的可能性还是很大的。
11日下午24:00~12日03:00，备件由专人送达现场。
原厂工程师按照方案进行备件更换：
（a）更换1-0的两个PS
（b）更换0-0 LCC-A，从而恢复了SPA通道
（c）由于1-0-12在硬盘出现故障前,盘阵电源出现故障,至使硬盘数据没能考入到热备盘中,从而使Raid一致性出现损坏,无法重构，数据无法访问。
12日03:00 06:00，支持中心将故障升级至最高级S1，并调集全球支持专家进行故障诊断解决。
12日 06：00~09：00，产品研发专家介入。
12日07:00，工程师电话联系工程师，得知故障还没有修复，于是立即出发，赶往故障现场，了解情况。8:00分，产品研发专家在做了各种尝试之后，提出最后的方案：尝试更换1-0-12硬盘上的logical board，恢复系统数据，但更换logical board需要一块与原来硬盘一模一样的硬盘和专用的工具。由于故障NS700设备型号太老，原来的那种磁盘早已经停止生产，全球备件库也没有这种磁盘，也没有这种工具。
12日08:40，工程师想到有一台02年左右购买的CX600磁盘阵列，与这台CX700的出厂时间相差不是太多，而且这台阵列现在是用于测试系统，于是马上联系值班人员，在100多块磁盘中找到了5块产品号一模一样的磁盘。磁盘找到后，工程师立即联系维护人员打车去取，随后工程师又在工具箱中找到了工具。日09：30 ~ 12：00，从CX600上拆下来的硬盘上拆下一块logical board更换到1-0-12硬盘上，将硬盘插回槽位，数据开始重构，并于中午完成数据重构。
12日 12：00 ~ 14：30，数据恢复完成，公司将恢复出来的宝贵用户数据拷贝出来，系统可以单通道运行，但运行效率较低。
12日14:30~13日00：30，支持中心继续对SPB通道故障进行分析诊断。最终将SPB仅连接0-0盘柜，做成最小启动，SPB仍无法正常工作，故最终将SPB通道故障定位在处理器机柜SPE。
第四篇：投影仪故障
投影机各种故障 温度报警系统故障
1、风扇故障和风扇供电电路所引起的故障
2、各种热敏电阻故障所引起投影机的故障
3、主板温度控制系统故障
4、灯泡老化后，产生的红外线和紫外线的量过高的的故障
5、灯泡供电器的故障原因
灯泡报警系统故障
1、灯泡本身故障引起的原因
2、灯泡供电器的故障引起的原因
3、主板发出的点灯信号的故障原因
4、灯泡供电的高压线漏电的故障的原因
显示缺色故障
1、数据线线的故障引起的原因
2、接口电路故障引起的原因（AD9883、AD9884、AD9888、SAA7118、PW1231更换方法）
3、驱动电路的故障引起的原因
4、图象处理电路的故障的原因（PW164、PW166、PW168、PW364、PW365等）
5、EEPROM故障原因的判断方法和维修技巧（软件重新刷写）
6、液晶屏或色轮的故障原因引起故障
7、偏光板烧伤
1、投影机电源部分的故障 无显示
1、投影机主板故障引起的故障
2、灯光系统引起的原因
3、显示驱动部分的故障引起的原因
4、液晶屏或DMD芯片的故障原因
5、笔记本到投影机的显示模式不正确
图象失真
1、恢复工厂预制模式
2、投影机主板的故障的原因
3、控制板的故障引起的原因 图象模糊
1、镜头的调整位置不对，调整到最佳位置。
2、合光镜和光学元件的位置不正确、光学元件有灰尘、各种凸透镜损坏。
3、灯泡老化 有光栅无图象
1、驱动电路的故障引起的故障。
2、主板有故障，但主板的CPU电路工作正常。亮度低
1、光路本身故障原因
2、灯泡老化故障原因
3、点灯板的故障，引起的灯泡供电电压和电流变低。而使灯泡的发光亮度变低 光栅不均匀
1、偏光镜、积分镜、匀光镜、灯泡老化等原因应起的故障
2、光路上有堆积灰尘
3、凸透镜的故障损坏 有坏点
1、LCD-PANEL有坏点
2、DMD芯片有坏的微型镜片
3、光路上有灰尘 无声音
1、接口接触不良、扬声器损坏
2、前置放大电路楼故障
3、音频功率放大块损
第五篇：计量站故障
计量站故障
1、某计量站分离器量油时，所有进站井产量下降，请问是何原因及处理办法？ 答：1）分离器里有沉砂，造成出口闸门不严，使一部分液体漏失。
2）液位计连通管、分水包被砂堵、油堵造成液位计液面上升与分离器液面上升不同步。处理方法：冲洗分离器，检查出口闸门，若损坏应及时更换；清洗液位计连通管、分水包。
2、某计量间分离器近期量油产量比平时量油产量全部上升，是什么原因？ 答：1）是分离器内壁增厚，容积变小（不外乎天冷结蜡，油稠挂壁和结垢）。2）是气平衡管漏气，安全阀漏气，总之分离器有漏气的情况。
3、某井在井口有憋压正常，示功图正常，计量间内量不出油，问是何原因造成的？您如何操作找出原因？
答：计量间内与干线连接的该井闸门关不严，造成不出油的假象，如果发现上述问题，将所有井倒进干线，将总是井停井关闭回压闸门，关闭进干线闸门，分离器上、下流及旁通闸门，打开放空闸门，这时进干线闸门往外处到油阀体发热，应及时更换；管线穿孔漏失严重。
4、某计量站有油井16口，日产液650吨，日产气2000立方米，综合含水85%，干线压力0.8Mpa，管线内液体首端76℃，末端55℃，它的集油干线采用非金属材质D150玻璃钢管线，全长3.5千米。2022年4月新下电泵一口，使日产液升至850吨，日产气2100立方米，综合含水降至64%，但两天后干线压力由0.8Mpa逐渐升至1.6Mpa管线内液体温度基本没变。请根据以上提供的实际生产情况，你认为造成这种问题的主要原因是什么？应采取那些措施？
答：该块综合含水由85%下降为65%，在管道流动的油水混合液，当综合含水在50%~80%之间时极易出现原油反相乳化，造成油包水型，使原油粘度增大，干压升高，可采取按一定的比例向管线加破乳剂或掺热水将综合含水达到85%以上，但掺水腐蚀管线增大脱水量等。
5、干线回压为什么会升高？怎样处理？
答：在正常生产中，干线回压升高，轻则分离器跑油，重则油井产量下降或停喷，管线，闸门配件、容器憋坏着火。主要原因是： 1）干线截断闸门或进站闸门误操作被关。2）在本井的同一条管线上，新增开了高产井。3）集油管线堵塞。
4）干线温度低，管线结蜡或冻结。5）干线炉结焦。
6）泵站憋分离器或干线直径太小而油量多。
发现干线回压升高，首先将进分离器油改走旁通。然后认真检查分析，若是回压突然升高，很可能是（1）（2）（3）（6）条原因造成；若是逐渐升高，很可能是（4）（5）（6）条原因造成。冬季多因干线炉温度低，是管线冻结的预兆，应立即提高温度或采取措施。
6、某计量站油井6口液量35吨/日，水井2口，注水量合计58方/日，外输干线较长。冬季生产时，有两口液量高的井突然不出油，使全站液量仅有20吨/日，也使该站干压由原来的0.85Mpa很快上升至2.8Mpa。请根据此情况提出该计量站冬季正常生产的措施？ 答：1）密切注意各油水井的产量变化，特别是两口液量高的井的液量变化； 2）提高站内加温炉的温度；
3）冬季可采用干线渗水措施，保持总干线畅通。
7、分离器量油后底水下降很快，加到合适位置后一排油又没有了，是什么原因？
答：分油管线在分离器底部的水包内穿孔，这种情况无法对分离器进行维修，只有更换。
8、某油井管线补漏，需在计量站倒该井放空，操作时按正确操作规程操作，但放空池内无任何动静，且穿孔处压力不减。请根据此现象找出存在的问题及处理办法？ 答：存在问题：放空闸门或管线堵塞。
处理：检查更换闸门；倒入一口正常生产井，憋起压力憋通放空管线，再进行单井放空。
9、某站核实产量后，进行了磁翻转液位计清洗，并没有发现堵塞现象，然后又进行量油，发现产量下降较大，这是什么原因造成的？
答：磁翻转内的浮子装反；连通管及分水包不通畅。
10、请写出计量站的风险点和评估措施？
答：隐患风险评估：1）安全阀失效，造成分离器压力过高引起爆炸。2）站内流程倒错憋压，油气外溢造成污染及火灾。3）站内闸门及接口处不紧，气体外溢引起火灾及爆炸。4）开关闸门时压力过高，丝杠弹出伤人。5）放空造成污染。
风险削减措施：1）定期校验安全阀并记录，保证性能良好。2）检查流程是否正确，及时观察压力变化。
3）站内闸门及接口及时紧固，站内员工穿戴劳保用品，站内不准有明火，不准抽烟，不准带火种。不准穿戴铁掌的鞋和易起静电的衣物进入计量间。4）流程先开后关，且侧身开关，操作平稳。
5）油井放喷时须专人看管，并及时汇报放喷状况，油水液面过高时要及时回收。
采油井的故障
1、正常生产井突然不出油，应做哪些措施？ 答：1）量油、憋压、测电流、落实油套压；
2）查找管线有无问题，不出油报诊断采取相应的热洗等措施； 3）冬季生产时，不出油应扫线，确保管线正常。
2、抽油机运转中，光杆下不去是什么原因？怎样消除？ 答：1）油稠、结蜡、出砂； 2）杆柱上部断脱； 3）盘根盒太紧。
处理：热洗、碰泵、对扣、上作业。
3、某井距计量站1000米，原油粘度50mpa·s，相对密度0.94，12月份该井因抽油杆断脱需上作业，作业前应停井扫线，请问应如何进行扫线？
答：由于该井井距较远，井液属于稠油，且12月份又是冬季，所以直接用压风机扫线后管线容易再次堵塞，起不到清理管线的作用，因此，应该先用高压泵车，用热水将油慢慢挤进干线后再用压风机进行扫线。
4、现场无电流表的情况下，如何检验抽油机平衡？
答：1）观察法：用眼睛观察抽油机的启动、运转和停机情况。平衡时，A电机没有呜呜声，易启动，无怪叫声；B在任何转角停机，曲柄可停在原位置或向前滑动一个很小的角度停下；2）测时法：测上下行时，运行时间基本在T上=T下
5、抽油井突然不出油，如何通过电流来找原因？
答：1）上、下电流变化不大，是固定凡尔被卡，脱离了凡尔座；
2）电流上行小，下行大，是抽油杆断脱，电流差值越大，说明断脱越在上部； 3）上行电流增大，说明油井结蜡； 4）上、下电流变化不大，泵工作正常，多是油层出砂或是地层供液不足。
6、断光杆后的处理方法？
答：1）光杆突然断，若光杆断面处于密封盘根以上，井口不喷油，应立即将抽油机停止运转；冬季时需停炉火进行扫线。
2）光杆突然断，井口喷油严重，应立即关闭水套炉等附近的明火，根据风向关闭回压或生产闸门，在现场需控制污染的扩大。
7、当某井回压上升，抽油机上行负荷增大，电机上行电流增大，是什么原因造成的？应如何处理？
答：可判断油井出油管线堵或阀门损坏。洗地面管线或用压风机进行扫线作业。阀门坏需进行更换。
8、某井是一口高含水井，鞭生产正常，但井口光杆表面携带有泥浆，分析是什么原因造成的？
答：判断可能是射孔部位的附近有套破段。
9、滨17块某井抽油机型号为CYJ10-3-48HB，冲次2次/分，于1月26日作业完毕，开井后光杆下不去，请根据此情况找出原因并提出处理办法？
答：原因：井筒内有死油、管线不通导致回压较高，使载荷增加。
处理：看井口回压，如压力过高，则先处理管线，然后再洗井，把井筒内死油彻底洗出，要边抽边洗井。
10、某油井1996年生产至今，井距900米，含水78%，近段时间集油管线时常发生穿孔现象，请根据现状提出切实可行的措施？
答：时常发生穿孔是因为该井管线老化、结垢、腐蚀所致。
应加大巡回检查的力度，降低回压，避免大面积污染的发生，采取更换部分穿孔腐蚀严重的管线或全部更换。
11、某注水井配注80m3/d，其管线中间部位，给附近一口油井掺水，掺水量为20 m3/d，一日巡回检查时发现，掺水阀处的声音极小，水井油压为6.8 Mpa，水量正常，油井回压上升至4.0 Mpa，请根据此现象找出存在的问题及处理办法
答：存在问题：掺水量达不到要求；掺水阀内有脏物，掺水阀本身损坏堵塞。处理：通过清洗或更换掺水阀便掺水达到要求。
12、某抽油井盘根盒跑油，负荷增大，回压比正常时低0.2 Mpa，油井不出油，是何原因？应如何处理？
答：该井生产阀门未打开，或闸板脱落。处理：打开生产阀门，或更换生产阀门。
13、PFB242-3井采用GLB75-36螺杆泵生产（采用连续抽油杆）方式，2022年11月2日作业后投产，井口不出油，试分析原因如何处理？ 答：该井因作业过程中油管内有死油，在下连续抽油杆时将油管内的死油顶至螺杆泵吸入处，将吸入口堵死，造成井液无法进入泵筒，油井不出油。
处理：将转子提出，采用正反洗井方式将泵吸入口死油顶入尾管内或套管内，使井液能进入泵筒。
14、某掺水井经计量计算为负值，油井出油正常是何原因？ 答：A、掺水表误差，计量数据与实掺数据不符； B掺水流程连接错误或故障； C、井口掺水流程误操作； D、计量分离器计量误差。
15、有个别油井调冲程后产量反而下降是什么原因？ 答：地层供液能力差，活塞拔出工作筒，漏失及其他原因的影响。
16、地面管线底部一条沟，是什么原因？采取何措施？ 答：造成的原因是砂蚀。
措施：井口加沉砂器，管径选择不要太大，也可选用玻璃钢管道，另应做好防止地层出砂工作。17、6-9井该井生产正常，液面正常，热洗加药正常，某日该井回压明显升高，经化验，该井含水60%，试分析是什么原因？ 答：该井乳化严重。
18、某抽油机井为低压普通电机，平时上下电流均等，一日测得抽油机运行时，电机三相电流均为：上行39A，下行28A，请问此井生产是否正常？根据此现象找出处理办法？ 答：经计算，该井的平衡率为28/39*100%=72%，低于85%，平衡率降低，所以生产不正常。处理办法：首先找出电流变化的原因，如果上行电流上升，负荷增加，产量降低，可调整该井的热洗、加药周期。（若产量增加，可适当调整平衡块，使抽油机达到平衡）。
注水井的故障
1、现场常用的高压干式水表在配注达到500 m3时是否能合乎要求？请说明理由？ 答：不能使用。
因为现场常用的高压干式水表的直径是50mm，额定流量是15 m3/h，每天最大配注360 m3。
2、某注水井正常注水流程，井口如图所示，某日发现水表不走，打开配水间放空闸门放空，水表转动正常，打开井口放空闸门，有少量水流出，请问这是什么原因？ 答：主要是由于单流阀堵塞造成。3、22-4注水井井距1000米，分层正注，配注量60 m3/d。2022年10月25日注水量突然降至20 m3/d，配水间油压由5.8Mpa降至2.3Mpa，套压也由4.5Mpa降至1.8Mpa，调水量至最大无效果。请根据此现象判断故障原因及处理方法？
答：配水间下流闸门闸板掉，有20 m3/d注水量是因为闸板或闸板槽刺大造成密封不严。4、4-82井与2022年12月10日水井反洗井，开配水间洗井下流闸门，洗井水表不走，配水间油压表与干压表压力持平。请根据此现象判断故障原因及处理方法？ 答：故障原因：注水井井口闸门闸板掉，且闸门闸板密封良好；管线堵塞。处理：更换注水井井口闸门；清扫管线。
抽油机的故障
1、某油井生产时抽油机震动，底座工字钢中间断裂，同时运行过程中发出周期性吱吱声，分析抽油机工字钢断裂原因并提出措施。答：原因：1）抽油机不水平，底座有悬空。2）抽油机基础不是一个整体的，前、后不水平。3）混合土不均匀，强度不一致。
4）部分压杠螺丝长期处于松动的状态，保养紧固不及时造成的。
措施：1）加钢板焊接裂缝处。先卸松压杠螺丝，加楔铁或钢板垫平抽油机底座，重新上紧压杠螺丝。损坏严重时更换抽油机。2）更换一体的水泥基础，或前后找水平。3）重新打基础，将混凝土均匀搅拌、夯实。4）按规定周期保养抽油机。
2、巡查某井时，如果听到该抽油机电机有特别大的嗡嗡声，说明什么问题？怎样处理？ 答：说明负荷增大电流上升或电机在缺相运转。
用电流表测量三相电流，查明驴头负荷增加的原因，油井是否需要洗井或加药，停机将缺相的故障处理好。
3、某井抽油机运行时，电机三相电流均上41A/下31A，请问是否正常？会造成什么后果？ 答：不正常。1）由于载荷不均匀，会缩短电机的使用寿命，浪费电功率。2）由于载荷不均匀，会引起抽油机震动，缩短抽油机使用寿命。
3）由于载荷不均匀，会破坏曲柄旋转度的均匀性，使驴头上下摆动不均匀，影响抽油机和抽油泵的工作。
4、抽油机震动的原因及如何处理？ 答：原因：1）超载，冲击负荷过大。2）各连接固定螺丝松。3）底盘与基础有悬空处。
处理方法：1）选择合适抽油机。2）拧紧各部位螺丝。
3）垫平底盘与基础悬空处，特别是螺丝两边。
5、某井在驴头前方听有异常响声，判断出原因并处理？ 答：原因：1）毛辫子磨驴头边缘； 2）毛辫子长短不一致，受力不均； 3）光杆外露过长；
4）中轴承、尾轴承前后上板顶丝松。处理：1）调驴头对中； 2）更换长短一致的毛辫子；
3）光杆外露应在0.8-1.5米范围之内;4)紧前、后顶丝。
6、抽油机毛辫子断是什么原因？如何处理？ 答：原因：1）抽油机负荷太大； 2）驴头不正，毛辫子磨损；
3）悬强器下行速度大于光杆下行速度，引起冲击； 4）毛辫子长短不一致。
7、抽油机压杠螺丝经常松、断的原因是什么？ 答：1）基础下沉容易造成螺丝松动；
2）底座与基础有悬空，造成上行过程中螺丝受力过大，下行过程中受力过小，拉断螺丝； 3）抽油机负荷过重。
8、某井曲柄销子轴承脱落是什么原因造成的？ 答：1）曲柄销轴承跑内圈； 2）轴承架变形造成滚珠脱落； 3）防脱盖螺丝断。
9、某采油工在巡回检查79-25抽油机井时，听见该抽油机底座有异常的磨擦声。请根据此现象说明抽油机存在什么问题？怎样处理？
答：巡回检查有此现象是应主要检查抽油机底座处有无断裂，压杠螺丝是否松动，支架螺丝是否有松动，护栏焊接处是否开焊；排除这些无问题后，再由抽油机底座以上检查点查找故障点并采取相应措施。
10、某抽油机井为十型机，2022年2月10日毛辫子断股而进行了更换，但换完后两根毛辫子不一样长，造成悬绳器歪斜，请问原因及如何处理？
答：原因：出厂质量不合格，安装时不到位，悬绳器或悬挂盘不正导致。处理：使用长度一致的毛辫子或用铁丝来调整，安装时毛辫子铅块应全部嵌入悬绳器或悬挂盘槽内，调整悬绳器或悬挂盘。
11、抽油机毛辫子断之前有什么现象？ 答：断股或县绳器、悬挂盘偏。
12、曲柄销子盖板有哪些用途？
答：1）防止销子轴承外出；2）保存黄油供润滑。
加温炉的故障
1、某井水套炉点火后，气很大，就是不着火，或是着火，可火焰发蓝，燃烧不好，很容易熄灭，是什么原因造成的？
答：出现上述问题，检查火管出气眼是否冲下，如果不是冲下，就应调整到冲下，出现气眼冲下，就要看火管离炉膛底部距离是否过大，应调整火管与炉膛底部距离检查进风口是否被堵或太小，增大进风量。
2、水套炉燃烧时烟囱冒白烟，并有水滴产生这是什么原因？如何处理？ 答：烟道堵不通畅，燃烧不充分。处理：处理烟道保持通畅。
3、水套炉工作时很快就烧起压力，但出口温度并不高是何原因？如何消除？ 答：1）油井不出油或产量低； 2）水套炉内水位太高或低于1/3。处理：1）检查油井产量；
2）检查水套炉水位，保持在1/2-2/3之间。
4、水套炉气管线跑油火灭，在点火时要注意什么？
答：跑油之后，炉膛内的油气比较多，不能立即点火，要将炉膛内的油气排净再点火。点火时要特别小心，人要站在侧面位置尽量低些，点着后，不要猛开闸门，要等炉膛内的油烧完，再开大闸门。
5、水套炉水位表内有油花是什么原因？
答：1）炉内油管丝穿孔；2）加水时带进油污。
6、某计量站230千瓦水套炉在点燃炉火时，炉火只在炉口燃烧是否正常？造成这种现象的原因是什么？如何处理？
答：不正常。造成这种现象的原因：1）火管太短，更换合适火管。2）水套炉烟囱堵塞，卸开挡板清理烟道。
7、水套炉水位表爆了怎么办？ 答：1）戴棉手套抢关水位表闸门；
2）关火降压，向炉内加冷水，补充足炉内的水量。
8、某抽油机井井距1500米，井口有一45KW水套炉加温，油井套压为0.6Mpa，气管线为铁管，2022年1月20日巡井时发现炉温较低，回压为3.2Mpa。请根据此现象判断并提出措施？ 答：1月20日时间为冬季油井生产，所以该井回压高是因水套炉加温不理想，应检查气源是否正常，如结冰可先关上套气用热水烫开气管线裸露部分，直至气管线畅通，点火后开大加温。
9、某站某井正量油，发现液面上升缓慢，并且发现大水套炉水位有上升现象，于是本班工作停止量油，水套炉液面上升现象停止，试问这是什么原因造成的？应怎么解决？ 答：由于水套炉量油盘管堵塞。
其他方面故障
1、某抽油机井电机为高转差电机，某日需停机进行手动操作，但是人接触电机后盖时有手麻感。请根据此现象找出存在的问题及预防措施？
答：存在问题：电机内电源线裸露，虽有接地线，但当有人接触时仍有电流通过。预防措施：定期检查电机内电源线是否有损坏裸露；打开电机后盖时须带绝缘手套进行操作。2、17-2井电机为低压普通电机，一日须停井进行碰泵操作，但节电箱按停止按钮却停不下，请根据此现象判断故障原因及处理方法？
答：故障原因：节电箱保护器按钮拨到了“应急”档位；交流接触器触点粘在一起。处理方法：使用一定要检查保护器各按钮的状态，一般在正常和手动位置；更换交流接触器。
