第一篇：压力管道相关法律法规和安全技术规范
压力管道相关法律法规和安全技术规范
一、法律法规、部门规章
1、《安全生产法》
2、《行政许可法》
3、《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号公布，2022年5月1日起施行）
4、各省的特种设备安全监察规定（假若有此规定的话）
5、《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》（2022年4月21日国务院令第302号公布，自公布之日起执行）
6、《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号公布，2022年6月1日起施行）
7、《特种设备作业人员监督管理办法》（国家质检总局令第70号公布，2022年7月1日起施行）
8、《特种设备质量监督与安全监察规定》（国家质量技术监督局令第13号公布，2000年10月1日起施行）
9、《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定》（国家质检总局令第14号公布，2022年3月1日起施行）
10、《特种设备现场安全监督检查规则（试行）》（2022年11月7日国质检特函〔2022〕910号文印发，自印发之日起施行）
11、《特种设备安全监察人员管理办法》（2022年7月16日国质检特[2022]343号文印发，自印发之日起施行）
12、《特种设备事故报告和调查处理规定》（国家质检总局令第115号公布，自公布之日起施行）
13、《高耗能特种设备节能监督管理办法》（国家质检总局令第116号公布，2022年9月1日起施行）
14、《特种设备安全监察员培训考核规则》(质检特函[2022]96号文印发，2022年1月1日起施行)
15、《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号 2022年3月15日起施行）
16、《压力管道安全管理与监察规定》（自1996年7月1日施行）
17、《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》（2022年11月15日起施行）
二、标准、技术规范
1、《特种设备注册登记与使用管理规则》（质技监局锅发[2022]57号文印发）
2、《特种设备安全技术规范制定程序导则(TSG Z0001-2022)》
3、《特种设备事故调查处理导则(TSG Z0006-2022)》
4、《特种设备信息化工作管理规则(TSG Z0002-2022)》
5、《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求（TSG Z0004-2022)》
6、《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则（TSG Z0005-2022)》
7、《特种设备检验检测机构鉴定评审细则(TSG Z7002-2022)》
8、《特种设备检验检测机构核准规则(TSG Z7001-2022)》
9、《特种设备检验检测机构质量管理体系要求(TSG Z7003-2022)》
10、《特种设备作业人员考核规则(TSG Z6001-2022)》
11、《特种设备鉴定评审人员考核大纲(TSG Z0003-2022)》
12、《安全阀安全技术监察规程(TSG ZF001-2022)》
13、《安全阀维修人员考核大纲(TSG ZF002-2022)》
15、《压力容器压力管道设计许可规则(TSG R1001-2022)》
16、《压力容器压力管道带压密封作业人员考核大纲（TSG R6003-2022）》
17、《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSG D001-2022，2022年8月1日起施行）
18、《压力管道使用登记管理规则(TSG D5001-2022)》
19、《压力管道元件制造许可规则(TSG D2022-2022)》
20、《压力管道定期检验规则-公用管道(TSG D7004-2022)》
21、《压力管道定期检验规则-长输（油气）管道(TSG D7004-2022)》
22、《压力管道安装许可规则（TSG D3001-2022）》
23、《压力管道安全技术监察规程-工业管道（TSG D0001-2022）》
24、《压力管道元件型式试验规则(TSG D7002-2022)》
25、《压力管道安全管理人员和操作人员考核大纲（TSG D6001-2022）》
26、《压力管道元件制造监督检验规则[埋弧焊钢管与聚乙烯管]（TSG D7001-2022）》
27、《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则(TSG D2022-2022)》
28、特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则（国[2022]220号）
29、特种设备无损检测人员考核与监督管理规则（国质检锅[2022]248号）30、压力管道安装安全质量监督检验规则（国质检锅[2022]83号）
31、在用工业管道定期检验规程（国质检锅[2022]108号）
32、《锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测单位监督管理办法》（国质检锅〔２００１〕１４８号）
33、《特种设备检验检测机构管理规定》（国质检锅[2022]249号）、34、压力管道元件型式试验机构资格认可与管理办法
35、特种设备焊接操作人员考核细则（TSG Z6002-2022）
三、上级文件
1、关于公布<特种设备目录>的通知》（国质检锅[2022]31号）
2、于增补特种设备目录的通知》（国质检特〔2022〕22号）
4、于实施新修改的<特种设备安全监察条例>若干问题的意见》（国质检法[2022]192号）
5、于实施<特种设备安全监察条例>若干问题的意见》（国质检法[2022]206号）
6、关于特种设备事故统计有关问题的说明》（质检锅函[2022]1号）
7、《关于特种设备事故统计有关问题补充说明的通知》（质检特函[2022]51号）
8、《关于加强特种设备事故报告的通知》（质检特函[2022]58号）
9、《关于简化<特种设备安装改造维修告知书>的通知》(质检办特函〔2022〕1186号)
12、《关于做好2022年高耗能特种设备节能工作的实施意见》（质检特函[2022]19号）
13、《《关于全面推进特种设备节能监管工作的通知》（粤质监锅函〔2022〕281号）
14、《关于进一步规范特种设备行政许可有关工作的意见》（粤质监〔2022〕129号）
15、《特种设备危险性评价与分级实施指南》(质检特函〔2022〕21号)
16、特种设备设计文件鉴定专用章式样
17、锅炉压力容器制造许可工作程序（国质检锅[2022]194号）
18、《特种设备行政许可实施办法（试行）》国质检锅[2022]172号
四、压力管道设计施工标准 CJJ28-2022 城市供热管网工程施工及验收规范 2 CJJ33-2022 城镇燃气输配工程施工及验收规范 3 CJJ34-2022 城市热力网设计规范 CJJ95-2022 城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程 5 《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》宣贯教材 6 CJJ104-2022 城镇供热直埋蒸汽管道技术规程 7 CJJ105-2022 城镇供热管网结构设计规范 8 GB 50016-2022 建筑设计防火规范 9 GB 50028-2022 城镇燃气设计规范 10 GB 50029-2022 压缩空气站设计规范 11 GB 50074-2022 石油库设计规范 GB 50156-2022 汽车加油加气站设计与施工规范 13 GB 50160-2022 石油化工企业设计防火规范 14 GB 50177-2022 氢气站设计规范 GB 50183-2022 原油和天然气工程 设计防火规范 16 GB 50184-93 工业金属管道 工程质量检验评定标准 GB 50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 18 GB 50235-97 工业金属管道 工程施工及验收规范 GB 50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 20 GB 50251-2022 输气管道工程设计规范 21 GB 50253-2022 输油管道工程设计规范 GB 50264-97 工业设备及管道绝热工程 设计规范 23 GB 50316-2000 工业金属管道设计规范(2022版)24 GB 50350-2022 油气集输设计规范 GB 50369-2022 油气长输管道工程施工及验收规范 26 GB50423-2022 油气输送管道穿越工程设计规范 27 GB50424-2022 油气输送管道穿越工程施工规范 GB50459-2022 油气输送管道跨越工程设计规范压力管道法规、标准目录
一、压力管道法规、标准
二、压力管道设计施工标准 GB50460-2022 油气输送管道跨越工程施工规范 GB50461-2022 石油化工静设备安装工程施工质量验收规范 31 GB50470-2022 油气输送管道线路工程抗震技术规范 32 GB50484-2022 石油化工建设工程施工安全技术规范 33 HGJ229-91 工业设备管道防腐蚀工程 施工及验收规范 34 HG 20225-95 化工金属管道工程施工及验收规范 35 HG/T20644-2000 变力弹簧支吊架
HG/T20549-98 化工装置管道布置设计规定（国际通用设计体制和方法）37 HG/T20645-98 化工装置管道机械设计规定（国际通用设计体制和方法）38 HG/T20646-98 化工装置管道材料设计规定（国际通用设计体制和方法）39 HG/T20670-2000 化工、石油化工管架、管墩设计规定 40 DL/T820-2022 管道焊接接头超声波检验技术规程
DL/T821-2022 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范 42 DL/T868-2022 焊接工艺评定规程
DL/T869-2022 火力发电厂焊接技术规程
DL 5009.1-2022 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）45 DL5017-93 压力钢管制造安装及验收规范
DL/T5031-94 电力建设施工及验收技术规范 管道篇 47 DL/T5054-96 火力发电厂汽水管道设计技术规定 48 DL/T5121-2000 电厂烟风煤粉管道设计规程
DL/T5121-2000 《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》配套设计算计方法 50 DL/T5141-2022 水电站压力钢管设计规范 51 SL 281-2022 水电站压力钢管设计规范
SH3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 53 SH3012-2000 石油化工企业管道布置设计通则 54 SH3022-99 石油化工设备和管道涂料防腐技术规范 55 SH/T3035-2022 石油化工企业工艺装置管径选择导则 56 SH/T3041-2022 石油化工管道柔性设计规范
SH3059-2022 石油化工企业管道设计器材选用通则
SH3064-2022 石油化工企业钢制通用阀门选用、检验及验收 59 SH/T3073-2022 石油化工管道支吊架设计规范
SH/T3108-2000 炼油厂全厂性工艺及热力管道设计规范 61 SH/T3122-2000 炼油装置工艺管道流程设计规范
SH/T3129-2022 加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则 63 SH3401～3410-96 石油化工管道器材标准(合订本)64 SH3501-2022 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 65 SH3502-2022 钛及锆管道施工及验收规范
SH/T3517-2022 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 67 SH/T3518-2000 阀门检验与管理规程
SH/T3523-2022 石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程 69 SH/T3542-2022 石油化工静设备安装工程施工技术规程 70 SY/T0004-98 油田油气集输设计规范
SY 0007-1999 钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范 72 SY/T0010-96 气田集气工程设计规范 73 SY/T0011-2022 天然气净化厂设计规范
SY/T0015.1-98 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范 穿越工程 75 SY/T0015.2-98 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范 跨越工程 76 SY/T0027-2022 稠油注气系统设计规范
SY/T0082.2-2022 石油天然气工程初步设计 内容规范 第1部分:管道工程
SY/T0082.3-2022 石油天然气工程初步设计 内容规范 第1部分:天然气处理厂工 79 SY/T0510-1998 钢制对焊管件
SY/T0518-2022 油气管道钢制对焊管件设计规程 81 SY/T0609-2022 优质钢制对焊管件规范
SY/T0379-98 埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标准 83 SY 0402-2000 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范 84 SY 0466-97 天然气集输管道施工及验收规范
SY 0470-2000 石油天然气管道跨越工程施工及验收规范 86 SY 4104-95 石油建设工程质量检验评定标准 管道穿跨越工程 87 SY 4109-2022 石油天然气钢质管道无损检测 88 SY 4116-2022 石油天然气管道工程建设监理规范
SY4203-2022 石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程 90 SY4204-2022 石油天然气建设工程施工质量验收规范 油气田集输管道工程 91 SY4207-2022 石油天然气建设工程施工质量验收规范 管道穿跨越工程
SY 4208-2022 石油天然气建设工程施工质量验收规范 输油输气管道线路工程 93 SY 4209-2022 石油天然气建设工程施工质量验收规范 天然气净化厂建设工程 94 SY/T10043-2022 泄压和减压系统指南
SY/T10044-2022 炼油厂压力泄放装置的尺寸确定、选择和安装的推荐作法96Q/CNPC59-2022输油输气管道线路工程施工技术规范 97 Q/CNPC78-2022 管道下向焊接工艺规程
Q/CNPC93-2022 埋地钢制管道线路工程流水作业施工工艺规程
第二篇：压力管道安全管理制度
泸州仙峰精细化工有限公司
泸州仙峰精细化工有限公司
压力管道安全管理制度
一、压力管道的使用登记
公司应对其管辖范围内的属于压力管道监察范围的压力管道，按照《压力管道使用登记规则》的要求办理使用登记和注册。
1、新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前，应向安全监察机构申请使用登记；
2、在用的压力管道在规定期限内，应向安全监察机构申请使用登记。
二、压力管道的技术档案管理
压力管道的技术档案是安全地管理、使用、检验、维修压力管道的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的所有压力管道，都必须建立技术档案。
三、压力管道管理人员的职责
压力管道必须由专人管理，并履行下列职责：
1.贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度；
2.建立、健全压力管道的技术档案，办理压力管道的使用证；
3.编制压力管道安全管理的规章制度；
4.参与压力管道的安装验收及试车工作；
5.制定压力管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并负责实施；
6.参与压力管道工艺参数变更的审批工作；
7.组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作；
8.参与压力管道事故分析；
9.负责有关压力管道的统计上报。
四、操作人员岗位责任制
1.操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训，经
考核合格后才能持证上岗。
2.操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工
艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护、会排除故障。
3.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。
五、巡线检查制度
操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括：
1.各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况；
2.管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏；
3.保温层、防腐层和保护层是否完好；
4.管道振动情况；
5.管道支吊架是否完好；
6.管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况；
7.阀门等操作机构润滑是否良好；
8.安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态；
9.静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好；
10.是否存在其它缺陷。
六、压力管道安全操作管理
压力管道的使用单位应根据压力管道的生产工艺和技术性能，分别制定压力管道的安全操作规程，安全操作规程至少应包括：
1.操作工艺控制指标，包括最高工作压力、最高或最低操作温度；
2.压力及温度波动控制范围，介质成分，尤其是腐蚀性或爆炸极限等介质成分的控制值；
3.岗位操作法，开停车的操作程序和有关注意事项；
4.运行中重点检查的部位和项目；
5.运行中可能出现的异常现象的判断和处理办法、报告程序和防范措施；
6.停用时的封存和保养方法；
七、压力管道的日常维护保养
压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。
1.经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀；
2.阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活；
3.安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验；
4.定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠；
5.注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措
施，发现摩擦应及时采取措施；
6.静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复；
7.停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰
性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好；
8.检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取
措施。
9.及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象；
10.对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧；对低温
管道，在降温过程中进行冷紧；
11.禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点；
12.配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。
13.对生产流程的重要部位的压力管道、穿越马路的压力管道、输送易然、易
爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查。
14.当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门
和管理人员：
(1)介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效；
(2)管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏；
(3)压力管道发生冻堵；
(4)压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行；
(5)安全保护装置失效；
(6)发生火灾事故且直接威胁正常安全运行；
(7)压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。
八、压力管道的统计报表管理
压力管道的使用单位，必须按照压力管道监察部门和主管部门的要求，定期对压力管道进行统计上报。
九、压力管道的新建、扩建、改建管理
1.必须按照《压力管道安装安全质量监督检验规则》的规定及时向压力管道监察部门申报监检。
2.项目报建审批及备案手续必须齐全；
3.按规定组织设计交底和施工图审查；
4.对压力管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职、兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容；
5.所选择的设计单位、监理单位、压力管道安装单位、检测单位、防腐单位和相应的材料、元件、附属设施制造单位必须具备相应的资格；
6.采购的材料、元件、附属设施和设备必须符合设计文件及质量要求；
十、压力管道的定期检验管理
压力管道的定期检验，分为在线检验与全面检验。
1.在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具
体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。
2.在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管
道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经质量技术监督部门考
核或认可。使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。
12．全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为l级和2级的在用工业管道检验周期一般不超过6年；安全状况等级3级的，检验周期-般不超过3年。
十一、安全附件检验管理
1.安全附件应符合《压力管道安全管理与监察规定》、《压力容器安全技术
监察规程》，以及有关法规和标准的规定。不符合规定的，不准继续使用；
2.压力表一般每半年校验一次；
3.安全阀一般每年至少校验 l次。
泸州仙峰精细化工有限公司
2022年6月10日
第三篇：压力管道安全操作规程
压力管道操作规程
1.压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。
2.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班市要检查管道是否完好。
3.压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格在有效期内。
4.压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，发现异常情况立即采取措施并报告。
常规检查项目如下：
4.1管道接头、阀门及管件密封情况；
4.2保温层、防腐层是否完好；
4.3管道振动情况；
4.4管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况；
4.5.管道之间以及管道与相邻构件的连接情况；
4.6阀门等操作机构是否灵敏、有效；
4.7安全阀、压力表等安全保护装置的运行、完好情况；
5．应检查管道及连接的分气缸、阀门等是否完好。送气时，供气阀门应逐渐开大到正常，压力不得超过规定压力。
6.检修管道时应关闭水气阀门，泄压降温后再作业。作业中人员要避开阀门、管口等，防止烫伤等伤害。Powerpoint2022视频教程
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第四篇：压力管道安全管理制度
压力管道安全管理制度 目的与依据
1.1 为了贯彻执行“以人为本，安全第一，预防为主”的安全生产方针，对压力管道实施安全管理，确保压力管道安全运行，有效防范事故的发生，保障电厂人身、设备安全，特制定本制度。1.2 本制度是根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道使用登记规则》（试行）、《在用工业管道定期检验规程》、《特种设备质量监督与安全监察规定》、《特种设备注册登记与使用管理规则》、《特种设备作业人员培训考核管理规则》等法规要求，参照集团公司和电厂的有关制度编写的。
1.3 本制度适用于××热电厂内的压力管道的使用和管理。电厂内的压力管道均为工业管道。2 名词解释
2.1 压力管道：是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。包括：工业管道，公用管道，长输管道三大类。
2.2 工业管道：系指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。
2.3 公用管道：系指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。
2.4 长输管道：系指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的管道。3 职责
3.1 电厂的压力管道必须有专人管理，并履行下列职责： 3.1.1 贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度。3.1.2 建立、健全压力管道的技术档案。
3.1.3 参与电厂新建、改建、扩建的压力管道工程项目，督促检查施工质量，并组织竣工验收及试运工作。
3.1.4 制定压力管道的检修、改造等工作计划并负责实施。3.1.5 参与压力管道工艺参数变更的审批工作。3.1.6 参与压力管道事故分析。
3.1.7 参与有关压力管道的统计上报。
3.2 电厂压力管道安全管理人员应履行下列职责：
3.2.1 贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度。3.2.2 建立、健全电厂压力管道安全管理制度。
3.2.3 联系集团公司对在用的压力管道进行检验和注册工作。3.2.4 参与压力管道的安装验收及试运工作。
3.2.5 制定压力管道的检验、报废等工作计划并负责实施。3.2.6 组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作。3.2.7 参与压力管道事故分析。
3.2.8 负责有关压力管道的统计上报。4 压力管道使用登记制度 4.1 电厂内属于监察范围的压力管道，应按照《压力管道使用登记规则》（试行）的要求办理使用登记和注册。4.2 新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前或者使用后30个工作日内，应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记：
4.2.1 压力管道安装质量证明书、压力管道安装峻工图（单线图）； 4.2.2 监督检验机构出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》；
4.2.3 压力管道使用单位安全管理制度，事故预防方案（包括应急措施和救援方案等），管理人员的操作人员名单； 4.2.4 压力管道使用注册登记汇总表。
4.3 在用压力管道在定期检验后30个工作日内，应携带下列资料向安全监察机构申请办理使用登记：
4.3.1 压力管道使用注册登记汇总表；
4.3.2 压力管道使用单位的安全管理制度、事故预防方案（包括应急措施和救援方案等）、管理人员的操作人员名单； 4.3.3 在用压力管道定期检验报告；
4.3.4 安全保护装置（安全阀、压力表等）校验报告。5 压力管道日常维护保养制度
5.1 压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。压力管道的操作人员由管道所在专业的运行人员担任。
5.2 压力管道操作人员要经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀；
5.3 阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活； 5.4 安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验；
5.5 定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠； 5.6 注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施；
5.7 静电跨接、接地装置要保持良好完整、发现损坏及时修复；
5.8 停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好；
5.9 检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施；
5.10 及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象； 5.11 对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧，对低温管道，在降温过程中进行冷紧；
5.12 禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点； 5.13 配合压力管道检验人员对管道进行定期检验；
5.14 对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送易燃、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查； 5.15 当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员：
5.15.1 介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效； 5.15.2 管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏； 5.15.3 压力管道发生冻堵；
5.15.4 压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行； 5.15.5 安全保护装置失效；
5.15.6 发生火灾事故且直接威胁正常安全运行；
5.15.7压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。6 压力管道在线检验制度
6.1 在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。
6.2 在线检查工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经质量技术监督部门考核或认可。使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。
6.3 在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位： 6.3.1 压缩机、泵的出口部位；
6.3.2 补偿器、三通，弯头、大小头、支管连接及介质流动的死角等等部位；6.3.3 支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头；
6.3.4 处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段； 6.3.5 工作条件苛刻及承受交变载荷的管段；
6.3.6 曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位。
6.4 以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。
6.5 在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验和全面检验报告、运行参数等技术资料、检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道事障处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。6.6 宏观检查的主要检查项目如下： 6.6.1 泄漏检查；
6.6.2 绝热层、防腐层检查； 6.6.3 振动检查；
6.6.4 位置与变形检查； 6.6.5 支吊架检查； 6.6.6 阀门检查； 6.6.7 法兰检查； 6.6.8 膨胀节检查；
6.6.9 阴极保护装置检查； 6.6.10 管道标识检查；
6.7 对需重点管理的管道或者有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取定点测厚或抽查的方式进行壁厚测定。
6.8对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于100欧姆，法兰间的接触电阻佳应小于0、03欧姆。
6.9 检验报告及问题处理：在线检验的现场检验工作结束后，检验人员应根据检验情况、按照附件二《在用工业管道在线检验报告书》的规定，认真、准确填写在线检验报告。检验结论分为：可以使用、监控使用、停止使用。在线检验报告由使用单位存档、以便备查。
6.10 在线检验发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施，重大安全隐患应报省级质量技术监督部门安全监察机构或经授权的地（市）级质量技术监督部门安全监察机构备案。7 压力管道事故处理制度
7.1 对输送可燃、易爆或有毒介质的压力管道建立巡线检查制度、制定应急措施和救援方案，根据需要建立抢险队伍，并定期演练。
7.2 对事故隐患应及时采取措施进行整改，重大事故隐患应以书面报告主管部门和安全监察部门。
7.3 发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后必须立报告主管部门和质量技术监督行政部门。发生特别重大事故或特大事故后还必须直接报告国家质量检验检疫总局。
7.4 事故报告应当包括以下内容：（1）事故发生单位（或者业主）名称、联系人、联系电话；（2）事故发生地点、时间（年、月、日、时、分）；（3）事故设备名称；（4）事故类别以及事故概况；（5）人员伤亡、、经济损失。
7.5 事故发生部门及有关人员，必须实事求是地向事故调查组提供有关设备及事故的情况，如实回答事故调查组的询问，并对所提供情况的真实性负责。7.6 认真总结经验教训，做到事故发生原因不查清不放过、有关人员没有接受教育不放过、没有采取措施不放过、以防止事故的再次发生。8 附则
8.1 本制度由××安全生产委员会制定，并负责解释。如果与上级规定冲突，以上级规定为准。
8.2 本制度由生产设备处进行监督检查落实。8.3 本制度自公布之日起施行。8.4 本制度编写人：××
第五篇：压力管道
压力管道检验规范
１．总则
１．１为了确保化工管道的安全运行，保护人民生命财产的安全，依据《化工企业压力管道管理规定》，特制定本规程。
１．２本规程是化工压力管道检验的基本要求，化工生产企业必须遵守本规程。
１．３本规程适用于同时具备下列条件的管道
１、进口压力Ｐｗ≥０．１ＭＰａ；
２、公称直径Ｄｇ≥５０ｍｍ；
３、输送化工介质的工艺管道及化工生产用蒸汽管道。
（对于有重大危害的最高工作压力小于０．１ＭＰａ或公称直径小于５０ｍｍ的化工管道可参照执行。）
本规定不适用于下列管道：
１、非金属管道；
２、仪表管道；
３、设备本体所属管道；
４、衬里管道；
５、非易燃介质、无毒或毒性为轻度危害介质的管道。如：水、空气、惰性气体等。
１．４管道的分级表示如下：（略）
１、输送极度或高度危害毒性介质的管道属Ａ级管道。
２、物料为易燃可燃介质，工作温度大于４５０℃的合金钢及不锈钢管道，工作温度大于３７０℃的碳素钢管道属Ａ级管道。
３、工作温度高于或等于介质自燃点的管道属Ｂ级管道。
４、输送甲类火灾危险气体（爆炸下限＜１０％）介质的管道，级别应提升二级。
５、输送中度危害毒性介质、乙类火灾危险气体（爆炸下限≥１０％）、闪点小于２８℃的易燃液体介质的管道，级别应提升一级。
６、原设计腐蚀速率大于０．２５毫米／年的管道，级别应提升一级。
７、同一介质按其特性（如闪点与爆炸下限）分别不同管道级别时，应以较高级为准。
８、混合介质，以其中危害程度最大的介质为分级依据。
２．检验
化工企业压力管道的检验分为：役前检验、在线检验和全面检验。
２．１役前检验
役前检验应由用户委托专业检验单位（或专业技术人员）进行，对化工管道的制造和安装质量进行全面验收检验（若已委托专业检验单位对管道安装过程中的质量进行监检，则役前检验可免。）
２．１．１审查设计技术资料包括：设计规范、工艺参数、施工图纸及施工技术规范或要求等。
２．１．２审查管材、管件及阀门等制造合格证明书及质量检验报告书，内容包括外观检验、化学成分机械性能报告及复验报告、无损探伤报告、试验报告和其他设计技术要求报告。制造质量应符合ＧＢＪ２３５—８２《工业管道工程施工及验收规范》或设计要求质量规范。对质量检验报告书中及抽检中不合格项目和缺项必须进行补充检验。
２．１．３审查加工、安装记录及施工质量检验报告，内容应包括机加工检验、焊接工艺评定、安装检验、无损探伤报告、返修记录、热处理、耐压试验、安全阀调试、酸洗、吹扫、防腐、保温等施工记录、试验报告及质量检验报告。安装质量应符合ＧＢＪ２３６—８２《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》或设计规定执行的检验及验收要求。
２．１．４工程质量抽检：内容包括外观检查、几何尺寸检查、安装质量检查、无损探伤、防腐保温等项目质量检查。抽检比例Ａ、Ｂ级管道不低于１０％，Ｃ、Ｄ级管道抽检不低于５％。无损探伤抽检：Ａ、Ｂ级管道不低于整条管线焊接焊缝的１０％，Ｃ、Ｄ级管道不低于５％。
２．２在线检验
２．２．１在线检验是使用单位在运行条件下进行的检验。每年至少检验一次。
２．２．２在线检验项目
ａ．泄漏检查
检查管道及其接口法兰、接头、焊缝、阀门填料等泄漏情况；
ｂ．振动检查
检查管道的振动情况、活动支架位移情况和导向性能，固定支架是否牢固可靠，可调支架调整合适，管与管、管与相邻物件之间应无磨擦；
ｃ．检查绝热层或防腐层完好情况
ｄ．检查附件完好情况
阀门操作灵活，安全附件有效，输送易燃、易爆介质的管道法兰间的接地电阻应小于０．０３Ω，管道对地电阻不得大于１００Ω。
ｅ．壁厚测定
重要的监控管道，必要时可用超声波测厚仪进行在线测定壁厚。高温管道检测必须用高温探头。
２．３全面检验
２．３．１化工压力管道的全面检验是在装置（系统）停车大检修时进行的较为全面的检验，检验周期一般是每六年至少进行一次。
属下列情况之一者，检验周期应适当缩短：
ａ．新管道投用后的首次检验；
ｂ．腐蚀速率大于０．２５毫米／年的Ａ级和Ｂ级管道；
ｃ．有可能遭受应力腐蚀、孔蚀等局部腐蚀的管道；
ｄ．有可能产生疲劳（由于振动、脉动压力、温度循环等可能受到反复应力）的管道；
ｅ．有可能产生材质劣化（见２．３．２．４节）的管道；
ｆ．检验中发现焊接接头的埋藏缺陷超过施工验收规范或维护检修规程规定的质量标准的管道。
管道检验后，经评定为能长期安全使用者，检验周期可适当延长，但最长不得超过九年。
２．３．２化工压力管道的全面检验以宏观检查和测厚为主，必要时进行无损探伤和理化检验。
２．３．２．１宏观检查项目
ａ．在线检验的全部项目
ｂ．管道表面裂纹、褶迭、重皮、局部腐蚀、碰伤变形、局部过热等；
ｃ．焊接接头裂纹、凹陷、错边、咬边情况；
ｄ．弯头及弯管的异常变形；
２．３．２．２壁厚测定
ａ．管道测厚采用超声波测厚仪，执行ＪＢ４７３０—９４标准。
ｂ．对管道的弯头及三通部位进行测厚，各级管道的抽检比例是：Ａ级＞５０％，Ｂ级＞３０％，Ｃ级＞１０％，Ｄ级＞５％。
ｃ．测厚点的位置应根据管内介质的物理状况（气相、液相，有无悬浮物等）及流向，选在易受介质冲刷的部位及可能积液的部位。一般弯头与三通的测厚点数应符合表２规定。
表２弯头与三通的测厚点数（略）
d．对于曲率半径较小或内表面有大量点蚀的管道，应采用小直径探头测定或用超声波探伤仪进行辅助测定。
ｅ．测厚中如发现异常值时，则须在该点前后左右各５ｍｍ处增测四个点，如仍有异常，则须进一步扩大测厚范围，找出异常厚度的区域，同时对该管道的全部弯头、三通及直管部位均须按适当比例进行扩大测定。
２．３．２．３无损探伤
ａ．对宏观检查发现裂纹（或裂纹迹象）及可疑部位进行表面探伤检查；
ｂ．对保温层破损有可能渗入雨水的不锈钢管道，应在该处的管道外表面进行渗透探伤，以检查是否有应力腐蚀裂纹产生；
ｃ．对有可能产生疲劳的管道，应在其焊缝及管端丝扣等容易造成应力集中处进行表面探伤，以检查是否有疲劳裂纹产生；
ｄ．对Ａ级管道焊缝进行至少１０％，Ｂ级管道至少５％的射线探伤（ＲＴ）或超声波探伤（ＵＴ）抽查。其他管道由检验人员视具体情况确定是否需要进行ＲＴ或ＵＴ抽查及抽查比例。若管道在制造、安装中执行有在规程、标准情况较好时，则ＲＴ或ＵＴ抽查比例可减半。抽查中，若发现有超标（指本规程评定标准，下同）缺陷，应适当扩大检查比例；若继续发现有超标缺陷，则应根据缺陷状况和管道使用条件进行处理。
ｅ．无损探伤方法执行ＪＢ４７３０—９４标准。
２．３．２．４理化检验
下列管道，在全面检验时进行理化检验：
ａ．工作壁温大于３７０℃的碳钢和铁素体不锈钢管道；
ｂ．工作壁温大于４３０℃的低合金钢和奥氏体不锈钢管道；
ｃ．工作壁温大于２２０℃的临氢介质碳钢和低合金钢管道；
ｄ．工作壁温大于３２０℃的钛及钛合金管道；
ｅ．工作介质含湿Ｈ２Ｓ的碳钢和低合金钢管道。
检验内容包括内表面表层及不同深度层的化学成份分析、硬度测定和金相组织检查，机械性能（抗拉、抗弯及冲击韧性）试验。对于上述类型管道，为便于取样，最好在投用前在管道中设置可拆卸的监测管道，以便定期查明材质劣化程度。
对于在应力腐蚀敏感介质中使用的管道，应进行焊接接头的硬度测定，以查明焊缝热处理（消除焊接残余应力）效果，从而判定管道的应力腐蚀破裂倾向的大小，硬度测定点的部位如图１所示。
图１焊接接头硬度测定点（略）
２．３．３用法兰连接的高压管道，进行全面检验；
ａ．去除绝热层、防腐层及表面锈垢，对外表面进行全面的宏观检查；
ｂ．逐段测定壁厚，每段管道的测厚点不少于３点；
ｃ．对管端丝扣及不少于２０％的表面进行表面探伤抽检，如发现裂纹等危害性缺陷，则须扩大比例，直至１００％检查。必须将裂纹等缺陷消除后，方可继续投入使用。
２．３．４管道的耐压试验与严密性试验，一般随装置贯通试压一并进行，参照ＨＧ２５００２—９１《管道阀门维护检修规程》的有关规定。
３．评定
３．１管道表面不允许存在裂纹、重皮、褶迭及严重变形，焊缝表面不允许存在裂纹。对此类危害较大的缺陷，必须进行消除、补焊或更换处理。
３．２对于因泄漏而采用的临时性管道堵漏措施（为维持连续生产），在停车检修时必须予以拆除，同时对该管道进行全面仔细检测，然后彻底修复。
３．３Ａ、Ｂ级管道中，凡承受交变应力的管道及振动较严重的管道，其对接焊缝的咬边及表面凹陷允许存在的限度为：深度≤０．５ｍｍ，长度≤焊缝全长的１０％，且小于１００ｍｍ。若超过此限度时，则应修复。
３．４Ａ、Ｂ级管道对接焊缝的错边量应小于壁厚的２０％且不大于３ｍｍ，否则亦应修复。
３．５管件、阀门等附件存在危害安全使用缺陷时，均应进行修理或更换。
３．６无损探伤缺陷评定
３．６．１表面探伤缺陷评定
表面探伤（磁粉探伤和渗透探伤）检出的所有裂纹均不允许存在。
３．６．２射线探伤缺陷评定
Ⅳ级片中的裂纹缺陷不允许存在；Ⅳ级片中的未熔合、未焊透、条状夹渣等是否允许存在，应视被检管道的工况、应力复杂程度，应力水平高低，缺陷的自身高度等诸多因素，因检验人员确定。
３．６．３超声波探伤缺陷评定
ａ．不允许存在检测人员判定为裂纹等危害性的缺陷。
ｂ．Ａ级管道不允许存在，反射波幅位于Ⅲ区的缺陷。
３．７理化检验的评定
３．７．１破坏性检验凡发现较明确的材质劣化现象，如化学成份改变（脱碳、增碳等），强度降低（氢腐蚀等），塑性及韧性降低（湿Ｈ２Ｓ介质中的氢脆等），金相组织改变（珠光体严重球化或石墨化，晶间腐蚀等），则该管道必须判废。
３．７．２焊缝的硬度值对碳钢管不应超过母材最高硬度的１２０％；对合金钢管不应超过母材最高硬度的１２５％。在含湿Ｈ２Ｓ介质中，要求ＨＲｃ＜２２。
３．８强度核算当检验发现管道有全面腐蚀减薄或大面积损伤（腐蚀、磨蚀、冲刷等）减薄，其减薄量超过名义壁厚的１０％时，则应进行强度核算。
３．８．１中低压管道（最大工作压力Ｐ＜１０ＭＰａ）
中低压管道的强度核算公式（略）
金属管材在各种温度下的许用应力值见ＧＢ１５０—８９《钢制压力容器》。如果材质不明，则用同类材料中最低级材料的许用应力值。
３．８．２高压管道（最大工作压力Ｐ≥１０ＭＰａ）
高压管道的强度核算公式（略）
３．９遭受局部腐蚀的管道最大容许纵向腐蚀长度的确定连成一片的腐蚀区域，其最大深度大于管子壁厚的１０％，但小于８０％者，在管子纵轴向的延伸距离不宜超过下式计算结果：（略）
本方法适用于评定外形平滑、低应力集中的管道本体上的局部腐蚀缺陷。不宜用于评定被腐蚀的焊缝（环向或纵向）及其热影响区、机械损害引起的缺陷（如凹陷和沟槽）以及在管子制造过程中产生的缺陷（如裂纹、褶皱、疤痕、夹层等）。当管道承受第二有效应力（如弯曲应力），尤其是腐蚀有较大的横向成分时，本方法不宜作为唯一准则。另外，本方法也不能预测泄漏和破裂事故。
图—２用于分析的腐蚀参数（略）
图—３确定Ｂ值的曲线（略）
４．其他
４．１化工压力管道经检验确定必须进行修理或更换时，应参照ＨＧ２５００２—９１《管道阀门维护检修规程》及ＧＢＪ２３５—８２《工业管道工程施工及验收规范》—（金属管道篇）的要求执行。
４．２化工压力管道安全附件的检验，参照《在用化工压力容器检验规程》的要求执行。
附录：化工企业压力管道检验报告书格式
相关标准与规程
１．ＧＢ１５０—８９《钢制压力容器》
２．ＪＢ４７３０—９４《压力容器无损检测》
３．《在用化工压力容器检验规程》
４．ＨＧ２５００２—９１《管道阀门维护检修规程》
５．ＧＢＪ２３５—８２《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）
６．ＧＢＪ２３６—８２《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
附加说明：
本规程由中华人民共和国化学工业部提出
本规程主要起草人：穆树人、董建岳、高文、黄兰芳、杨钢、戈耀滇
本规程自颁布之日起执行
附录：化工企业压力管道检验报告书
检验项目
１．企业压力管道检验结论报告（略）
２．管道检验明细表（略）
３．管道宏观检查报告（略）
４．管道空视图（焊缝编号图）（略）
５．管道测厚报告（略）
６．管道磁粉探伤报告（略）
７．管道渗透探伤报告（略）
８．管道射线探伤报告（略）
９．管道超声波探伤报告（略）
１０．管道理化检验报告（略）
１１．管道检验报告（略）
注：对已检项目打圈，未检项目空缺
编制说明
１．总则部分
在用化工压力管道的检验管理是化工企业设备管理的薄弱环节，长期以来，有相当多的化工企业对管道未能做到有成效的检验。甚至只用不管，致使化工压力管道存在问题较多，时有爆炸事故发生，对化工生产的发展、人民生命财产的安全，造成巨大影响。为改变现状，强化压力管道的管理，特制定《化工企业压力管道检验规程》。
本规程编制的基点主要是考虑管道内大多是易燃易爆有毒的化工介质，一旦泄漏，往往造成火灾、二次爆炸及人员中毒，后果极为严重。一些危害不大的介质（如惰性气体等）泄漏造成的危害不大，故此类管道未列入本规程的管理范围。如果某些企业的此类管道的安全对生产影响大，万一失效，会造成装置停车，经济损失巨大，企业也可将其纳入本规程管理范围。
化工压力管道的分级，不是以压力等级为唯一原则，而是综合考虑压力、温度、介质的危害程度。危害愈大，管理愈严。
介质毒性程度参照ＧＢ５０４４《职业性接触毒物危害程度分级》的规定分为四级，其最高容许浓度分别为：
Ⅰ（极度危害）＜０．１ｍｇ／ｍ３
Ⅱ（高度危害）０．１～＜１．０ｍｇ／ｍ３
Ⅲ（中度危害）１．０～＜１０ｍｇ／ｍ３
Ⅳ（轻度危害）≥１０ｍｇ／ｍ３
举例：
Ⅰ、Ⅱ级——氟、氢氰酸、光气、氟化氢、碳酰氟、氯等。
Ⅲ级——二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙烯、硫化乙烯、二硫化碳、乙炔、硫化氢等。
Ⅳ级——氢氧化钠、四氟乙烯、丙酮等。
甲类火灾危险气体系一级易燃气体，爆炸下限小于１０％，如氢、甲烷、乙烯、乙炔、环氧乙烷、硫化氢等，占多数。
乙类火灾危险气体系二级易燃气体，爆炸下限大于等于１０％，如氨、一氧化碳、溴甲烷等，占少数。
可燃液体的闪点是指引起闪燃时的温度。当可燃液体温度高于其闪点时则随时都有被火点燃的危险。可见闪点低，火险大。通常，闪点小于２８℃者称为一级易燃液体，如汽油、酒精、丙酮、苯等。
为便于管道分级，将一些可燃气体的爆炸极限列于附表１，将一些易燃液体和可燃液体的闪点列于附表２，一些气体和液体的自燃点列于附表３。
２．检验部分
目前在用化工压力管道的安全状况，差别很大。大型的现代化企业状况较好，但为数甚少，多数的中、小型企业，特别是老企业，管道的安全状况较差。危及安全的主要问题，一是制造、安装质量差，遗留下许多缺陷，如材质本身缺陷，焊接缺陷等所谓“先天缺陷”；二是随着运行时间的推移，也产生了损伤（如腐蚀冲刷减薄）和材质老化等所谓“后天缺陷”。
役前检验是很重要的一环，企业把住了这一关，则化工压力管道因先天缺陷，如材料用错，（本来是不锈钢或低合金钢的材质，错用了碳素钢等）或使用了质量不合格的管子（成份、机械性能、表面质量或内部质量等不合格）而引发的事故，就可基本避免。役前检验也是对安装质量的一次检查，安装中的严重质量问题，（如焊接接头存在严重超标缺陷）无疑成了事故的隐患，在开车前查出并消除是十分必要的。
企业应认真执行役前检验，役前检验应委托专业检验单位进行。如发现管道在制造和安装中存在漏检项目或数据不可信时，应及时进行补充检验。另外，应按适当比例进行抽检。
在线检验是要求管道的管理或操作人员对管道在运行中进行的安全检查，应列入企业设备管理的重要内容认真执行。需要指出的是，检验人员必须认真填写检验报告，如发现危及安全的重大问题（泄漏、振动等）必须书面报告主管领导，建议采取措施及时解决。
全面检验的目的除检查制造、安装时遗留下的缺陷外，更主要的是检查管道在运行中产生的缺陷。以宏观检查和测厚为主的检验方法是根据管道的实际情况来确定的。实际上，凡是表面上存在明显的宏观缺陷，或者是管道壁厚已腐蚀很薄，只要经过认真负责的宏观检查和有效的测厚，大多数的事故是可以预防，避免发生的（提前发现隐患并及时消除）。
测厚虽然是一种简单的常规检验手段，但只要运用得当，还是很有效的。本规程规定的测厚部位在弯头，是因为这里腐蚀冲刷较重，同时拆除及恢复绝热层的工作量也最小。弯头上的测厚点位置的选定原则是物料冲刷较重处及易积存凝液而造成的腐蚀处。这些地方如发现有减薄现象，再将测厚扩大到整根管线。
对于奥氏体不锈钢管道，在保温层破损处进行渗透探伤，是因为该处由于雨水渗入，溶解了保温层中的可溶性Ｃｌ－，Ｃｌ－的不断积累有可能造成不锈钢管道的应力腐蚀裂纹。
管道的疲劳裂纹，是管道在循环工作条件下产生的。循环条件应包括压力变化、热变化及位移应力。其中热疲劳不容忽视，如果温度变化在５０℃以上，管子材质就会遭受周期地疲劳作用，经受１０６个周期以后，将出现疲劳裂破。
材质劣化大多发生在高温管道。碳钢在３７０℃以上长期工作将会产生蠕变，珠光体球化及石墨化。铁素体不锈钢在３７０℃以上长期工作可能会产生脆化，低合金钢在４３０℃以上长时间工作时，其碳化物有可能转化为石墨。温度在２２０℃以上临氢介质中工作的碳钢和低合金钢可能会产生氢腐蚀等氢损伤。奥氏体不锈钢在４３０℃以上长期工作会产生敏化作用，即对晶间腐蚀具有敏感性，在有机酸等酸性介质中产生晶间腐蚀（强度丧失）。在低温下也能使材质劣化的典型事例是钢管在湿Ｈ２Ｓ介质中的氢脆。
对于有可能产生材质劣化的情况，破坏性检验是必要的。
对于应力腐蚀敏感体系测硬度是有用的，一般来说，硬度愈高，愈易发生应力腐蚀破裂。应力腐蚀敏感体系详见《在用化工压力容器检验规程》附录Ａ。
对于钢质管道产生脱碳变化的情况，则硬度测定值将会降低。
对于制造、安装质量不明的情况，特别是压力较高的管道，射线探伤或超声波探伤是必要的。如果不能进行射线探伤，也应进行表面探伤。
３．评定部分
在宏观缺陷中，对危害程度较大的缺陷，如表面裂纹、重皮、错边等，要求严格，不允许存在。但对危害程度一般的缺陷，如焊缝咬边、错边等，则有所放宽。
磁粉探伤检查和渗透探伤检查仅用于检测表面裂纹，检出的所有裂纹都是不允许存在的，这与ＡＳＭＥ／ＡＮＳＩＢ３１．３规定是一致的。
射线探伤的评定与ＧＢＪ２３６—８２标准相比，有较大的幅度放宽。
对于有些制造缺陷在评定时有所放宽，是根据在用管道的实际情况，体现最低安全使用的原则。显然，这种放宽对于制造和安装是不适用的，后者应执行施工验收规范。
对检验结果的评定，必须重视运行中产生的缺陷，如腐蚀、疲劳、蠕变和材质劣化，因为它们往往导致突发事故。
碳钢、低合金钢在湿Ｈ２Ｓ介质中使用要求ＨＲｃ＜２２，是美国ＮＡＣＥ（腐蚀工程师协会）标准规定的。
强度核算公式是参照ＨＧＪ８—８７《化工管道设计规范》和《化工管路手册》（８５）中的设计公式，结合在用管道检验的特点提出的。
如果按照ＡＳＭＥＢ３１．１１９９０《化工厂和炼油厂管道》，当ｔ＜Ｄ＜６时，强度计算公式（略）
对于高压管道，强度计算公式（略）
相应於在用管道的强度核算公式（略）
由于应用起来较为麻烦而未被本规程采用，仅在此列出，以供参考。
遭受局部腐蚀的管道最大允许纵向腐蚀长度的确定方法是引自《ＡＳＭＥＢ３１Ｇ—１９９１》即《ＡＳＭＥ压力管道规范Ｂ３１的补充》。该方法的研究是由美国天然气协分（ＡＧＡ）管线研究委员会完成的。研究的目的在于通过确定缺陷尺寸与导致破裂的内压水平的关系，研究不同尺寸的腐蚀缺陷破裂的引发特征。他们用原型的现场样品就地或在原型试验坑内作试验，即把真实的腐蚀管子加压爆破，作为本方法的依据。针对这些广泛的试验和完善的断裂力学原理，推出计算腐蚀管材承压强度的数学关系式。
压力管道检验规范随后又用数种规格的管子作４７次压力试验，来评估确定腐蚀区域强度的数学关系式的有效性。用受腐蚀的管子进行的试验表明，管材都有足够的韧性；钝形腐蚀缺陷的破裂受其尺寸和材料的屈服应力的控制；凡能承受屈服应力的腐蚀缺陷均可被接受。除数学关系式外，研究者还提出了《腐蚀限度表》及计算机程序，本规程仅引用了数学关系式。
